Kun ostat anautomaattinen kartonkipakkauskone, älä keskity vain mainonnan nopeuteen. Viidellä eritelmällä on suuri vaikutus päivittäiseen tuotantoon: laatikon kokoalue, vaihtoaika, takakansimenetelmä, laatikon kapasiteetti, koneen kapasiteetti eri levylaaduille.
Nopeus on edelleen tärkeää. Useimmat koneet toimivat 10-30 tapausta minuutissa. Kuitenkin, kun piirilevyn laatu muuttuu, nopeammat koneet voivat tukkeutua, mikä on kalliimpaa kuin hitaammat koneet, jotka toimivat tasaisesti. Useimmat tyytymättömät ostajat huomaavat, että yksi näistä viidestä asiasta on ongelma, ei koneen nopeus.
Tässä artikkelissa selitetään viisi eritelmää siinä järjestyksessä, joka sinun tulee tarkistaa. Se näyttää myös ostoa edeltävän testauksen ja tarjoaa tarkistuslistan tarjousistuntoja varten.
Kuoren kokovalikoima: Osta valikoima, älä konetta
Kun valitset automaattisen kartonkiasennuskoneen, sinun tulee tarkastella mallin nimen lisäksi myös kokovalikoimaa. Tärkeimmät mitat ovat minimi- ja maksimilaatikoiden pituus, leveys ja syvyys. Valikoima näyttää kotelon koon, joten kone voi seistä pystyssä ja tiivistää ilman työkaluja vaihtamatta.
Keskimääräisen keskikokoisen koneen käsittelypituus on noin 200-600 mm, leveys noin 150-500 mm ja syvyys noin 100-500 mm. Sarjan muoto on kuitenkin myös tärkeä. Jotkut koneet sopivat pitkiin laatikoihin, kun taas toiset sopivat syviin tai korkeisiin laatikoihin. Vertaa konevalikoimaa käyttämäsi kotelon kokoon ja aiot käyttää tulevaisuudessa. Konetta ostettaessa mekaaninen alue on kiinteä. Kaikki tämän lisäksi voi vaatia toisen koneen.
Myös levyn muoto ja paino ovat tärkeitä. Aaltopahvissa käytetään erilaisia uria, kuten B, C, E ja muu yksiseinäinen raskaampi kartonki tarvitsee vahvempia muovausosia. Varmista, että kone käsittelee painavinta käyttämääsi levyä. Tarkista levyn vähimmäis- ja enimmäispaino koneen tiedoista. Laaja käyttö tarkoittaa yleensä luotettavampaa tuotantoa.
Vaihtoaika: Spec Kukaan ei usko ennen kuin testaa sitä
Jos käytät useampaa kuin yhtä koteloa, vaihtoajalla voi olla merkittäviä piilokustannuksia. Koneet, joissa on servosäädetyt kokoohjaimet ja reseptimuisti, voivat yleensä muuttaa kokoa kahdesta viiteen minuutissa. Kuljettaja valitsee säilytyskaavan, ohjauskiskon, hihnan ja kumipään säätyvät automaattisesti.
Koneet, jotka vaativat ohjauskiskon manuaalista säätöä, voivat kestää 15–30 minuuttia. Kaksivuoroisessa tehtaassa, joka vaihtaa kokoa kahdesti päivässä, nopeammat koneet voivat säästää yli tunnin tuotantoaikaa päivässä. Yli vuoden säästetty aika on arvokkaampi kuin koneiden välinen hintaero.
Testi: Toimittajan on osoitettava täydellinen vaihto koneen hyväksyntätestin aikana. Aika vaihdon alusta ensimmäiseen tapaukseen oikeassa muodossa. Julkisesti ilmoitetut muuntoajat edellyttävät yleensä koulutettua käyttäjää ja kiinteää prosessia. Todellinen tuotantokerroksessa vietetty aika voi olla pidempi, etenkin manuaalisilla säädöillä.
Pohjan tiivistys: Teippi vai kuumasulate?
Pahvikotelon asennuksen toinen osa on pohjatiiviste. Valinta teipin ja kuumasulan välillä vaikuttaa käyttökustannuksiisi pitkällä aikavälillä.
· Teippitiivistys on yleisin vaihtoehto. Nauhapään rakenne on yksinkertainen, kulutusosia on helppo hallita ja ne voidaan hävittää heti, jos ne on suljettu. Teipin hinta riippuu nauhan leveydestä ja kotelon tehosta. Hinnat vaihtelevat yleensä 0,005–0,015 dollaria tapausta kohden.
· Alaläpälle kiinnitetään kuumasulatetiiviste ennen taittamista. Se luo tehokkaamman ja suojaavamman sinetin kuin teipin käyttö. Tästä voi olla hyötyä, kun asiakkaat tarvitsevat olkaimeton pakkausta kierrätystä tai brändäystä varten. Kustannukset ovat noin 0,008–0,00 dollaria per liimasäiliö, säiliöt, joiden lämpötila on noin 150–170 astetta, päivittäin puhdistettavat suuttimet ja säiliö liimaa.
Kumpikaan lähestymistapa ei ole aina parempi. Teippi soveltuu yleiseen jakeluun. Kuumaliima soveltuu raskaaseen kuormitukseen, erityisiin sulkemisvaatimuksiin ja teipittömiin pakkauksiin. Jotkut kartonkiasennuslaitteet voivat käyttää kahta tiivistettä kerralla vaihdettavina moduuleina. Tämä vaihtoehto voi olla hyödyllinen, jos pakkaustarpeesi muuttuvat tulevaisuudessa.
Aikakauslehtien kapasiteetti ja tyhjän laadun toleranssi
Lehti laittoi ne litteän pakkauksen sisään ennen sen avaamista ja muovausta. Se on yksi käyttäjien eniten käyttämistä osista, ja siksi sillä on kolme tärkeää ominaisuutta: kapasiteetti, uudelleenlatausmenetelmä ja aihion toleranssi.
Tyypilliseen aikakauslehteen mahtuu 100-300 litteää laatikkoa. Tarkista, että koneen on pysähdyttävä uudelleenlatauksen aikana ja että on olemassa jatko- tai jatkuvalatausvaihtoehtoja.
Tärkeää on myös työpaikan sietokyky. Aaltopahvi vaihtelee kosteuden, uran laadun ja levyn saannon mukaan. Koneet, joilla on laajemmat toleranssit, voivat käsitellä näitä muutoksia paremmin. Siinä on hieman löysä ohjauskisko, voimakas tyhjiöimu ja luotettava aihion tunnistus, mikä voi auttaa vähentämään tukkeutumista.
Pahvipakkauksen asennusprosessissa hylkäysaste on yleensä noin 0,5–2 %. Ero 0,5 %:n ja 2 %:n romumäärien välillä liittyy yleensä koneen kykyyn käsitellä metallilevyn vaihteluita.
Puitteet, ohjaus ja diagnoosi
Automaattinen kartonkiasennus toimii tyypillisesti 10–30 tapausta minuutissa. Tämä tarkoittaa, että vuorossa on tuhansia jaksoja, joten tärinä paljastaa koneen rungon heikot osat.
Hitsatun teräsrungon tärinänvaimennusasennukset ovat yleensä kestävämpiä kuin kevyet pulttirungot pitkäaikaiseen käyttöön. Tätä on vaikea mitata konetta ostettaessa, mutta sillä on suuri vaikutus sen käyttöikään.
Myös ohjausjärjestelmät ovat tärkeitä. PLC:n, jossa on kosketusnäyttö ja vikarekisteri, tulee olla vakiona. Kun kone pysähtyy, näytössä pitäisi näkyä ongelma ja kyseessä oleva paikka, ei vain hälytysvalo.
ISO 9001:2015 -sertifioidut tehtaat vaativat usein tuotantokirjanpidon auditoinnin. Koneen vikalokit voivat myös tarjota hyödyllisiä tietoja tuotantoongelmista ja huollosta.
Specification Snapshot
| Parametrit | Tyypillinen valikoima |
|---|---|
| Asennusnopeus | 10-30 tapausta permin |
| Tapausten pituus | Noin 200-600 mm |
| Pintakuoren leveysalue | Noin 150-500 mm |
| Kotelon syvyysalue | Noin 100-500 mm |
| Huilun tuki | BCE Yksi- ja kaksiseinämäinen |
| Lehden kapasiteetti | 100-300 taitettavaa koteloa |
| Muutos | 2-5 min servo / 15-30 min manuaali |
| Pohjan tiiviste | Nauha- ja/tai sulatemoduulit |
| Ohjeellinen hinta | 20 000 -60 000 kokoalueen ja tiivistysasteen mukaan |
Ostosten tarkistuslista
Vie tämä lista seuraavaan tarjouskokoukseen:
Kotelon koko – Listaa kaikki koot, joita käytät nyt ja aiot käyttää tulevaisuudessa. Anna minimi- ja maksimiarvot L x L x S, älä vain yhtä mallia.
Raskain lauta - Vahvista huilun tyyppi ja kielioppi. Varmista, että kone pystyy käsittelemään raskainta lautaasi ylimääräisellä teholla.
Vaihtotesti - Pyydä myyjää osoittamaan vaihto ja ajoittamaan se todellisessa tapauksessa hyväksymistestin aikana.
Tiivistysmenetelmä – Valitse teippi, kuumasulate tai molemmat. Jos molemmat vaihtoehdot ovat käytettävissä, vahvista kulutustarvikkeiden hinta kussakin tapauksessa.
Lataa uudelleen ja poista tukokset - Tarkista, että käyttäjät voivat ladata makasiinit uudelleen ja poistaa yleisiä tukoksia ilman erikoistyökaluja tai pitkiä koneen pysäytyksiä.
Varaosat ja palvelut - Pyydä suositeltuja varaosaluetteloita, toimitusaikoja ja käyttöönottopalveluita. Tunnista, mitä teknistä tukea kone sisältää.
Usein kysytyt kysymykset
Mitä nopeutta tarvitsen?
Sovita pahvipakkauksen asennusnopeus pakkauslinjaan, älä esitteen nopeutta. Jos pakkauslinjasi tarvitsee 12 laatikkoa minuutissa, valitse kone, joka voi toimia luotettavasti noin 14–15 laatikkoa minuutissa. Tämä antaa sinulle mahdollisuuden tehdä ylimääräisiä lyhyitä pysähdyksiä. Koneen ostaminen nopeudella 30 koteloa minuutissa linjalle, joka tarvitsee vain 12 koteloa minuutissa, voi olla rahan haaskausta, eikä se todennäköisesti ole yhtä tehokas alhaisilla nopeuksilla kuin normaalikokoinen kone.
Onko käytetty automaattinen paperikone helppo ostaa?
Jos koneen kokovalikoima vastaa koteloasi, se on hyvä valinta. Vanhoja koneita myydään joskus, koska niiden kokovalikoima ei enää täytä myyjän tuotantotarpeita. Mekaanisen kokoalueen muuttaminen on usein kallista, eikä se välttämättä ole sen arvoista. Tarkista lehtien kiskot, tiivisteet ja telineet kulumisen varalta ennen ostamista.
Kuinka paljon lattiatilaa tarvitaan?
Viiva on noin 3–5 metriä pitkä ja 1,5–2 metriä leveä. Tarvitset myös lisätilaa laatikoiden lastaamiseen ja huollon suorittamiseen. Tarkista koneen jalanjälki todellisen tuotantolinjasi mukaan ennen tilaamista. Pahvilaatikon pystytin voi viedä odotettua enemmän tilaa, eikä se välttämättä sovellu käytettävissä oleville alueille.
Johtopäätös:
Automaattinen laatikonmuodostuskone tulee valita viiden ominaisuuden mukaan, kuten laatikon kokoalue, reaaliaikainen vaihtoaika, takakansimenetelmä, makasiinin latausjärjestelmä, teline ja diagnoosi.
Jos käytät kokoa useissa tapauksissa, katso todellista vaihtoaikaa noin 2–5 minuuttia servosäädöllä. Valitse teippi tai kuumasulatetiiviste tuotteesi ja pakkaustarpeesi perusteella, ei vain toimittajan vakiovalinnan perusteella. Makasiinin tulisi mahdollistaa nopea uudelleenlataus minimaalisella seisokkiajalla linjalla. Kehyksien ja ohjausjärjestelmän tulee myös olla riittävän vahvoja toimiakseen jatkuvasti pitkällä aikavälillä.
Nopeuden ei pitäisi olla ensimmäinen vertailtava luku. Kirjoita muistiin laatikon kokovalikoima, raskain levy ja tiivistysvaatimukset ennen tarjouksen pyytämistä. Pyydä toimittajaasi testaamaan laatikon kokoa ja osoittamaan todellinen vaihtoaika sen sijaan, että luottaisit pelkästään esitteisiin.
Tietojen lähde
- PMMI (The Association for Packaging and Processing Technologies) -konetiedot laatikoiden ja laatikoiden käsittelystä
- Smithersin aaltopahvilaatikoiden markkina-analyysi
- ISO 9001:2015 - Laadunhallintajärjestelmien vaatimukset
- EU:n mekaaninen direktiivi 2006/42/EY – Mekaaninen turvallisuus ja CE-merkintä
- International Corrugated Case Association (ICCA) Aaltopahvilaadut ja Flute-standardit
- FEFCO (Euroopan aaltopahvivalmistajien liitto) - Aaltopahvin luokitus