Minkä kokoisia paperikulhoja täysautomaattinen paperikulhojen valmistuskone voi tuottaa?

Maailmanlaajuinen siirtyminen pois kertakäyttömuovista{0}} on johtanut paperisten tarjoilupakkausten kysynnän kasvuun nopeammin kuin koskaan ennen. Tämän valmistusvallankumouksen ytimessä on täysin automatisoitu paperikulhojen valmistaja. Se on nopea ja tarkka järjestelmä, jolla voidaan valmistaa monia paperikulhojen-kokoisia aterioita katuruokakauppiaille, lentoyhtiöiden catering-palveluille ja suurille catering-yrityksille.

Näiden koneiden kokovalikoiman ymmärtäminen ei ole vain tekninen asia. Se vaikuttaa suoraan ostovalintoihin, tuotantolinjan suunnitteluun, raaka-aineiden hankintaan ja siihen, millaisia ​​tuotteita valmistajat voivat myydä. Tässä artikkelissa selitetään kokomuuttujat, mikä määrittää tietyn koneen tehoalueen ja kuinka kokotiedot vastaavat catering-palvelun todellista käyttöä.

Kuinka paperikulhon koko mitataan

Ennen kuin ymmärrät täysin automatisoidun paperikulhovalmistajan toiminnot, katso kuinka paperikulhojen koot kuvataan tuotannossa ja kaupassa. paperikulhoa on kolmea pääkokoa.

• Ylähalkaisija (avoin halkaisija): kulhon sivun sisäpuolen leveys millimetreinä. Tämä on yleisimmin ilmoitettu koko.
• Pohjan halkaisija: pohjan leveys. Tämä vaikuttaa vakauteen ja kulhojen pinoamiseen.
• Korkeus (syvyys): Pystymitta alustasta reunaan.
• Tilavuus (tilavuus): ilmaistaan ​​ml:na tai flunsseina.

Nämä mitat liittyvät toisiinsa. Kulhon tilavuus tulee näiden kolmen fyysisen mittauksen sekoituksesta. Se ei perustu mihinkään yksittäiseen kokoon. Kahden halkaisijaltaan saman kulhon kapasiteetti voi vaihdella suuresti korkeudesta ja kartiokulmasta riippuen.

Täysautomaattisten koneiden tuottamat vakiokokovalikoimat

A Täysautomaattinen paperikulhojen valmistuskoneon yleensä rakennettu tietyn muottikokojen ympärille. Yleisimmät kokoalueet ovat:

Pienet kulhot - 100 ml - 350 ml

Näitä käytetään mausteisiin, dippikastikkeisiin, jälkiruokiin, jäätelöön ja pieniin annoksiin keittoa tai nuudeleita. Tyypilliset ylähalkaisijat tällä alueella ovat 70–95 mm.

Yleisiä sovelluksia ovat:

• Yksittäiset mausteannokset{0}}pikaruokaravintoloissa
• Yksittäiset{0}}jäätelöannokset
• Lentoyhtiön ateriasivut
• Koululounasohjelmat annos{0}}hallituilla lisukkeilla

Keskikokoiset kulhot - 350 ml - 750 ml

Tämä on vilkkain myydyin kokoluokka. Keskikokoiset kulhot kattavat laajan valikoiman ruokapalveluita-nuudelikeitoista ja riisikulhoista salaatteihin ja sekaruokiin. Ylähalkaisija on yleensä 100-130 mm.

Monilla markkinoilla 500 ml:n kulhot (noin 17 fl unssia) ovat myydyin-riisi- ja nuudeliruokien koko. Tämä tekee siitä kaikkein tuotteliavimman tuotteen useimmilla paperikulholinjoilla.

Suuret kulhot - 750 ml - 1 500 ml

Suuria paperikulhoja käytetään suuriin ateria-annoksiin - ramen, pho, bibimbap, isot salaatit ja perhe-tyyliset annokset. Tämän ryhmän ylähalkaisijat ovat yleensä 135–170 mm.
Nämä kulhot tarvitsevat raskaampaa kartonkia (yleensä 300–400 gsm PE-päällystettyä kartonkia). Tämä pitää ne vahvoina ruoan painon ja lämmön alla.

Extra{0}}suuret ja erikoiskulhot - 1,500 ml ja enemmän

Jotkut täysin automatisoidun paperikulhovalmistajan erikoisversiot voivat ottaa muottisarjan kulhoja, joiden tilavuus on enintään 200 ml. Saatavana catering-, suurruokailu- tai bulkkipakkauksiin. Laitteiden ylähalkaisija on yli 190 mm.

Koneen kokoonpano ja muotin vaihtokelpoisuus

Yksi tärkeimmistä eroista paperikulhokonemarkkinoilla on ero kiinteiden muottien ja monimuotoisten vaihtojen välillä.

Tehtaalla kiinteä muottikone on säädetty kulhon kokoiseksi. Niiden teho on lajissaan nopein-tyypillisesti 45–80 sykliä minuutissa. Mutta ne eivät todennäköisesti muutu toisen kulhon kokoisiksi lähiaikoina ilman suurta muutosta.

Vaihdettavien muottikoneiden avulla käyttäjät voivat vaihtaa osia, kuten ylempää ja alempaa muotia. Tämän ansiosta he voivat vaihtaa kulhojen kokojen välillä. Esimerkiksi koneella voidaan valmistaa 250ml, 500ml ja 900ml kulhoja samalle kerrokselle muottia vaihtamalla. Vaihtoaika on tyypillisesti 30 minuutista 2 tuntiin. Se riippuu mekaanisesta suunnittelusta ja kuljettajan taidoista.

Tämä vaihdettavuus on keskeinen myyntivaltti keskikokoisille{0}}valmistajille, jotka palvelevat monien erikokoisten asiakkaiden tarpeita.

Kartongin tekniset tiedot ja niiden suhde kulhon kokoon

Koneella valmistettavan kulhon koko ei riipu pelkästään muovausosista. Sitä rajoittavat myös pahvituulettimen aihion koko ja materiaaliominaisuudet.

Paperikulhot on valmistettu esileikatusta viuhkakarkeasta-. Aihio on koteloitu muodostuspäällä ja tiivistetty kuumasti sylinterimäisen muotin ympärille. Aihion muodon-kaaren kulman, sisäsäteen ja ulkosäteen- on vastattava tarkasti kulhon kartiokulmaa, korkeutta ja halkaisijaa.

Jokaisen kulhon kokoa varten sinun on hankittava tietty sarja tuuletinpaikkoja. Yleensä:

Pieni kulho (100–350 ml): PE-päällystetty yksipuolinen-kartonki, 170–230 gsm

Keskikokoinen kulho (350-750 ml): PE-päällystetty yksi-- tai kaksipuolinen kartonki, 230–300 gsm

Suuri kulho (750–1 500 ml): PE-päällystetty kaksipuolinen kartonki, 300–400 gsm

PE-pinnoitteen paino yleensä 15–25 gsm per puoli) vaikuttaa koneen lämpötiivistysasetuksiin. Kun vaihdat koon ja paperilaadun välillä, sinun on säädettävä niitä.

Tuotantonopeus vaihtelee kulhon koon mukaan

Ostajat jättävät usein huomiotta, että tuotantonopeus -ilmaistuna kulhoina minuutissa tai tunnissa-voi vaihdella suuresti saman täysin automatisoidun paperikulhovalmistajan kulhon koon mukaan.

Isommat kulhot vaativat:

• Pidempi oleskelu lämpösaumausasemalla-. Näin sivusaumat voidaan liimata kokonaan alareunassa olevaan laippaan
• PE-pinnoitteen jäähtyminen ja kovettuminen kestää kauemmin ennen kuin kulho tulee ulos.

Muotoilupäällä on suurempi mekaaninen liike.

Tästä johtuen kone, joka pystyy tuottamaan 70 kulhoa permin 250 millilitralla, saattaa pystyä valmistamaan vain 40–50 kulhoa permin 900 millilitralla samalla muottisarjalla. Tuotantoa suunnittelevien ostajien tulee kysyä nopeustietoja valmistamansa kulhon tarkasta koosta. Älä käytä vain koneen huippunopeutta.

Laadunvalvontanäkökohdat eri kokoihin

Kulhon koosta riippumatta hyvin{0}}valmistetussa täysautomaattisessa paperikulhojen valmistuskoneessa on sisäänrakennetut laaduntarkistukset:

Sivusauman tiivisteen lujuus: Huono tiivistys ja vuoto. Tämä on tärkeää keittojen ja kuumien nesteiden kohdalla.

Kiharan perusmuoto: Kiharan pohjan tulee olla tasainen leveydeltään ja taittokulmaltaan. Tämä varmistaa tasaisen pinon.

Vannerullan laatu: Yläreunarulla antaa kulholle lujuuden ja sileät reunat käyttäjälle. Epätasainen rullautuminen voi aiheuttaa elliptisiä tai epämuodostuneita aukkoja.

Korkeuden ja halkaisijan toleranssi: Koon yhtenäisyys on avain kannen istuvuuden kannalta. Paperikulhojen kannet on mukautettu tietyille enimmäishalkaisijaalueille.

Teollinen käytäntö yleensä pyrkii ±0,5 mm:n kokotoleranssiin yläaukkojen halkaisijalle tavallisessa kaupallisessa tuotannossa.

Kuinka sovittaa koneen ominaisuudet liiketoiminnan vaatimuksiin

Kun ostat täysin automatisoidun paperikulhojen muovauskoneen, ostajien tulee valita oma tuotevalikoimansa tämän käsikirjan vaatimusten mukaisesti:

Valmistajille, jotka tulevat markkinoille tärkeimpänä tuotteena, kiinteillä-nopeilla{1}}nopeilla työstökoneilla on alhaisimmat yksikkökustannukset ja suurin tuotanto. Monipuolisille valmistajille tai sopimustuottajille, jotka palvelevat monia asiakkaita, vaihdettavat muottijärjestelmät tarjoavat joustavuutta, jota tarvitaan kilpailemaan eri markkinoilla.

Johtopäätös

Täysin automatisoituja paperikulhoja on saatavilla monenlaisia ​​kokoja-pienistä 100 ml:n sekoituskulhoista 2 000 ml:n ruoka-astioihin. Kaikki tämä tehdään samalla ydinmenetelmällä: PE-PE--pinnoitettujen kartonkiaihioiden kuumasaumaaminen tarkkuusmetallimuotteihin. Koneen tarkka käsiteltävyys riippuu sen muottikokoonpanosta, syöttöjärjestelmän koosta, kuumasaumausaseman muodosta ja pahvilaadusta, jolla se toimii.

Ostajille ja tuotantoinsinööreille tärkeintä on, että kone tulee valita selkeästä kulhojen tavoitekokoalueesta ja odotetusta tuotannosta. Älä aloita koneen tiedoista, päinvastoin. Koneen kyvyn ja tuotteen tarpeiden – koon, nopeuden, materiaalilaadun ja laatustandardien – yhteensovittaminen erottaa hyvän asennuksen huonosta.

Ensisijaiset viittaukset:

• ISO 8317 - lapsiturvallinen-pakkaus ja yleiset ISO-pakkausmittastandardit
• GB/T 27589-2011 - Paperisäiliöt elintarvikekäyttöön (Kiinan kansallinen standardi)
• FI 647 - Elintarvikkeiden kanssa kosketukseen tarkoitettu paperi ja kartonki (eurooppalainen standardi)
• TAPPI T 410 - Paperin ja kartongin painokoko (testimenetelmä)
• TAPPI T 411 - Paperin, kartongin ja yhdistelmäkartongin paksuus (testausmenetelmä)
• FDA 21 CFR osa 176 - Epäsuorat elintarvikelisäaineet: paperi- ja kartonkikomponentit (koskee elintarvike{2}}kontaktikartongin PE-pinnoitteita)