Mitä muotoja paperitarrakone voi tuottaa?

A Paperitarrakone niitä ei määritetä niiden asettaman musteen mukaan. Se määräytyy sen jättämän viillon perusteella. Tarran tulostuslaatu on erinomainen, mutta jos meistin-leikkaus ei vastaa taidetta, tuote ei toimi väärin käytettäessä. Siksi sen ymmärtäminen, minkä muotoinen etikettikone voidaan valmistaa tuotantokustannusten toleransseissa, on erittäin tärkeää tehtäessä päätöksiä laitteiden valinnasta tai tuotantoajojen ulkoistamisesta.

Kuinka muoto luodaan: kolme leikkausmekanismia

Tarratuotannon muodot määräytyvät lähes kokonaan leikkausaseman eikä painoaseman mukaan. Kolme erilaista työkalua ovat yleisiä teollisissa sovelluksissa. Ne eroavat toisistaan ​​sen suhteen, kuinka ne tekevät leikattuja muotoja, kuinka tarkkoja ne ovat ja kuinka ne itse asiassa käsittelevät muotoja.

1. Tasomaisu-Leikkaus (levypuristin)

Tasapainokoneessa käytetään kovateräksistä viivainsuutinta. Se on mukautettu leikkaustyökalu, joka taivuttaa terävät teräsnauhat laser-leikatuiksi levyiksi. Levy pystysuoraan alaspäin ja työnnä muotti alustan etiketin läpi leikkauspintaan. Tämä työkalu on vanhin ja sitä voidaan valmistaa useimpana muotona. Koska muotit on valmistettu mittatilaustyönä-jokaiseen työhön, on teoriassa mahdollista leikata melkein mikä tahansa suljettu muoto.

Levyn leikkauksen paikkatoleranssi on ± 0,2-0,5 mm. Tämä riippuu puristimen käyttöiästä, muotin laadusta ja massan paksuudesta. ISO 2813 tarkoittaa, että ±0,3 mm on vakiona tarkalle merkinnälle. Alle 0,5 mm:n kulmat repeytyvät usein mieluummin kuin leikataan puhtaiksi. Tämän seurauksena terävät tähdet, tiukat siksakit ja hyvin pienet sisätilat eivät ole käytännöllisiä ilman parempia terässääntöjä ja toistuvia muotinvaihtoja.

Tasopuristusnopeudet ovat 3 000 - 12 000 kertaa tunnissa. Tämä on paljon pienempi kuin pyörivät veitset. Tasoleikkausta käytetään siksi parhaiten sprintissä, muotomerkinnöissä tai muottien vaihtamisessa, joten mitä hitaampi nopeus, sitä parempi (Brody & Marsh, 1997).

2. Pyörivä meisti-Leikkaus (sylinteristä sylinteriin)

Pyöreäpuristettu pyöreä meisti-on pitkän tarrarullan syöttäminen meistin-leikkausrummun ja alasinrummun väliin. Muoto toistuu muotin ympärillä. Joten tämä työkalu on täydellinen säännöllisiin, toistuviin muotoihin. Voit leikata tavallisia pyöreitä, soikeita, pitkulaisia ​​ja pyöreitä suorakulmioita nopeudella 60 – 300 m/min. Tämä on paljon nopeampaa kuin laatan leikkaaminen.

Tärkeimmät rajoitukset ovat muodon toisto ja sylinterin koko. Mukautettu pyörivä muotti on tarkasti leikattu sylinteri. Valmistus kestää kolmesta kuuteen viikkoa, ja muottien kustannukset ovat paljon korkeammat kuin tasomuotit. Yhden muodon suurella kapasiteetilla jokaisen tarran hinta laskee nopeasti. Se on liian kallis pienille epäsäännöllisille muodoille. Normaalin pyörivän muotin sisäinen vähimmäiskoko on noin 1,5 mm. Tiukemmat ominaisuudet vaativat erikoisleikkauksen, jonka toleranssit ovat ±0,1–0,15 mm kontrolloidussa jännityksessä (Soroka, 2009).

3.Digitaalinen leikkaus-(laser- tai värähtelevä terä)

Digitaaliset leikkausjärjestelmät erottavat muodot muotista. Laserpää tai liikkuva veitsileikkuri liikkuu suoraa polkua pitkin digitaalisesta tiedostosta. Siksi voit leikata minkä tahansa suljetun muodon, olipa se kuinka epäsäännöllinen tahansa, ilman mukautettua työkalua. Tämän tyyppinen A Paper Sticker Maker voi leikata eri muotoja jokaiselle paperille tai tarralle ilman työkalun vaihtamisesta aiheutuvia lisäkustannuksia.

30–150 W CO2:ta käyttävän laserleikkurin paikannustarkkuus paperille ja tarralle on ± 0.05 -0.1 mm (ASTM F2921). Hinta on nopeus. Digitaaliset leikkurit voivat saavuttaa enintään 5-40 m/min. Siksi se ei sovellu suuriin{10}}perustöihin, mutta se on hyödyllinen lyhytkestoisille mukautetuille muodoille, prototyypeille ja tarrasarjoille, joita vaihdetaan usein (Twede & Selke, 2005).

Vakiogeometriset muodot: mitä koneet tekevät hyvin

Riippumatta siitä, mitä veistä käytät, jotkut muodot toimivat hyvin kaikkialla alalla.

Ympyrät ovat paras muoto pyörivään stanssaamiseen-. Kulma-vapaa tarkoittaa, että ei jännityskohtia, ei nopeaa kulumista suulakkeessa eikä repeytymisvaaraa normaalilla paperipaksuudella. Halkaisijat 10-300 mm ovat normaaleja. Ympyrän kokovirhe on pienin mahdollinen. Yleensä + -0.1 mm hyvin huolletuissa pyörivissä puristimissa.

Suorakulmiot ja neliöt ovat toinen. Oikea kulma aiheuttaa meistin kulumisen nopeammin, koska kulman kärki tylstyy nopeammin kuin suora kulma. Voit ratkaista tämän ongelman lisäämällä tuotantopiirustuksiin säteen 1 1 – 3 mm. Todellisia kulmikkaita suorakulmioita voidaan leikata litteissä ja digitaalisissa järjestelmissä, mutta ne kuluvat muotteihin nopeammin.

Ellipsit ja ellipsit ovat ympyröiden ja suorakulmioiden välissä kestämään mekaanista rasitusta. Ne olivat normaalissa kunnossa laatassa ja pyörivässä järjestelmässä. Niitä käytetään usein pullojen etiketteinä, koska pullon pinta taipuu kiinnitettäessä (Robertson, 2013).

Pyöristetyistä suorakulmioista (squircles / superellipsit) on tullut yleinen muoto kuluttajatuotteiden etiketeissä. Tämä johtuu siitä, että ne antavat sinulle mukavan suorakaiteen muotoisen tulostusalueen, jossa on kulma paineen levittämiseksi. Useimmat yritykset käyttävät kulman sädettä 3–10 mm.

Monimutkaiset ja mukautetut muodot: kyky ja rajat

Paperiliimoilla, joissa on tasaiset tai digitaalisesti leikatut pinnat, voidaan luoda muotoja, jotka eroavat hyvin yksinkertaisista muodoista. Todelliset rajoitukset jakautuvat kolmeen luokkaan.

Re{0}}Entrant Contours

Siluetit, kuten tähtipisteet, puolikuun tangenttipisteet ja lukittavat tunnisteet, vaativat terän suunnan vaihtamiseksi. Tasolevypuristimissa voidaan käyttää hyviä teräsviivoja 0,8 mm:n tai suuremmalla säteellä. Pyörivien muottien palautuskohtia, joiden sisäinen kulma on alle 60 astetta, on vaikea puhdistaa ja leikata, ja ne voivat aiheuttaa enemmän muotin toimintahäiriöitä. Digitaaliset järjestelmät käsittelevät ääriviivat ilman lisäongelmia.

Sisäiset ikkunat ja kiss{0}}leikkaukset

Suudelmajäljet ​​vain yläpaperin läpi täydentääksesi vuorauspaperia. Näin voit kiinnittää minkä tahansa muotoisia tarroja jatkuvalle paperiarkille ja pitää taustapaperin leikkaamattomana. Suutelun syvyysvirhe on ±0,02–0,05 mm. Jos se on liian matala, tarra ei irtoa. Jos se on liian syvä, vuori halkeilee juomakoneessa. Tämä on leikkausasemamekanismi kaikille kolmelle leikkaustekniikalle (Hanlon, Kelsey & Forcinio, 1998).

Sisäikkuna on todella leikattu etiketin läpi, tarran reunan sisäpuolelta. Nämä vaativat siltamuotin, joka yhdistää sisäiset ja ulkoiset leikkaussäännöt. Sillat ovat tyypillisesti yli 3 mm leveitä. Kapeammat sillat taipuvat antamaan sinulle rosoisia leikkauksia. Digitaalisella leikkauksella ei ole siltarajaa, koska sitä tukevia fyysisiä työkaluja ei ole.

Mittatarkkuus vs. jyvät ja kupit

Paperi on materiaali, kaikki asiat eivät ole samanlaisia. Jäykkyys työstökoneen suunnassa on 1,3-2,5 kertaa poikki-työstökoneen jäykkyys. Tämä riippuu paperin sekoituksesta (ISO 534). Kun leikkaat monimutkaisia ​​muotoja eri syisuunnissa, kokotarkkuus on hieman pienempi kuin koneen suunnassa. Vaikutus on suurin paksulla paperilla (yli 120 gsm). TAPPI T411 sanoo, että tämä on suurin syy etiketin kokovirheeseen, ei hometoleranssit.

Muodon monimutkaisuus ja sen vaikutus tuottoon ja nopeuteen

Muodon monimutkaisuuden, tuoton ja tuotantonopeuden välinen suhde on systemaattinen, ei anekdoottinen. Monimutkaisemmat muodot tuottavat kolme mitattavissa olevaa rangaistusta:

Materiaalisaantoa säätelee pesäketeho. Tämä on niiden paperirullien lukumäärä, joista tulee valmiita tarroja. Jos sitä ei ole porrastettu, suorakaiteen muotoisen rummun pyöreä tarra ei voi olla sisäkkäin enempää kuin noin 78,5 % (π/4 × 100 %). Ympyröille ja ellipseille ohjelmiston optimoinnin risteys on yleensä 85 - 90 %% (Paine, 1991). Epäsäännöllisten muotojen sisäkkäisyys voi olla huono, ellet käytä automaattista sisäkkäisohjelmistoa.

Materiaalirajoitukset, jotka rajoittavat muotokykyä

Muotokyky ei voi katsoa vain itseään eikä materiaalipinoa. Kaikkien stanssaavien-leikkauskoneiden, jotka työskentelevät yhteisen paineen{2}}herkän etiketin-sormustimen, liimakerroksen ja irrotettavan vuorauksen- kanssa, on kokonaispaksuus 80–200 μm kerrosta kohden. Pinon kokonaispaksuus 250-600 mikronia on normaali.

Paksu päällyspaperi (yli 120 gsm päällystämätöntä voimapaperia tai yli 100 gsm valettu-kiilto) vaatii enemmän leikkaustehoa. Tämä helpottaa muotin taipumista pienemmillä ominaisuuksilla. Kun leikatut reunat ovat pidempiä, liima vuotaa reunaan-liimakerros ilmestyy reunaan. Tämän seurauksena enemmän liimaa menetetään monimutkaisen muodon vuoksi. Sitten tarvitset tarttumattoman rajan (kuollut alue), jonka leveys on 0,3–1,0 mm, jotta vuorausta ei likaantuisi takaisinkelauksen aikana (Karmakar, 2014).

Kun valitset muotoja tarrojen valmistukseen, voit hallita niitä kolmella tavalla.

Ominaisuuden vähimmäismitta-Levyn suutin toimii ilman sisäisiä ominaisuuksia, loven leveyttä tai pisteen sädettä alle 0,8 mm. Vakiona kääntöpöytä on 1,5 mm. Digitalisaatiolla ei ole rajoja, mutta nopeus on ongelma.

Kulman säde-Tasotuotannossa tai pyörivässä tuotannossa mitä tahansa suoraa kulmaa tulisi käyttää 1 mm:n tai suuremmassa kulmassa. Mitä tiukempi kulma, sitä nopeammin meisti kuluu ja sitä pienempi mittatarkkuus.

Pinta-alasuhde-Korkea P/E-suhde (pitkä leikkausaika tarra-alueeseen verrattuna) johtaa pienempään sisäkkäistehokkuuteen, enemmän liiman vuotoa ja muotin kulumista. Paras tuotantomuoto on sellainen, jolla on alhainen hinta--tulosuhde-. Siksi pyöreät ja pyöreät suorakaiteet ovat yleisimpiä muotoja yritystarroissa.

Yhteenveto

Paperitarrakoneen muodon tuotto määräytyy leikkausprosessin, työkalutyypin, materiaalin paksuuden ja kulkunopeuden mukaan. Se ei ole minkään koneen asettama raja. Ympyrät, soikeat, suorakulmiot ja pyöreät suorakulmiot ovat nopeita,-nopeita ja tehokkaita. Monimutkaisia ​​suljettuja muotoja, tähtimuotoja ja toisiinsa lukittavia muotoja voidaan tehdä litteissä ja digitaalisissa järjestelmissä. Mutta ne ovat hitaampia, muovaus maksaa enemmän ja tuottavat vähemmän. Mitä monimutkaisempi muoto, sitä suurempia ongelmia. Digitaalinen leikkaus poistaa kaikki työkalurajat, mutta kuluttaa nopeuttasi. Siksi se on paras vaihtoehto muotojen ja prototyyppien lyhytkestoiseen-räätälöintiin. Ostajat tai suunnittelijat voivat luottavaisesti valita minkä tahansa muodon{11}}näiden kompromissien tiedossa. Mutta sinun on syötettävä paitsi ääriviivat, myös kohteen vähimmäiskoko, kulman säde ja kohteen paksuus.

Viitteet

• ISO 534:2011.Paperi ja kartonki - Paksuuden, tiheyden ja ominaistilavuuden määrittäminen. Kansainvälinen standardointijärjestö.
• ISO 2813:2015.Maalit ja lakat - Kiiltoarvon määritys 20 asteen, 60 asteen ja 85 asteen kulmissa. (Viitattu mittatoleranssin metodologiaan pinnan-mittauskontekstissa.) ISO.
• ASTM F2921-22.Rulla- ja leikkausarkkien muuntamiseen liittyvä vakioterminologia. ASTM kansainvälinen.
• TAPPI T411 om-15.Paperin, kartongin ja yhdistelmäkartongin paksuus (paksuus).. TAPPI.
• Brody, AL & Marsh, KS (toim.) (1997).Wiley Encyclopedia of Packaging Technology(2. painos). John Wiley & Sons.
• Hanlon, JF, Kelsey, RJ & Forcinio, HE (1998).Pakettitekniikan käsikirja(3. painos). CRC Press.
• Paine, FA (1991).Pakkauksen käyttäjän käsikirja. Blackie Academic.
• Soroka, W. (2009).Pakkaustekniikan perusteet(4. painos). Pakkausalan ammattilaisten instituutti.
• Twede, D. & Selke, S. (2005).Pahvilaatikot, laatikot ja aaltopahvi: Paperi- ja puupakkaustekniikan käsikirja. DEStech-julkaisut.
• Robertson, GL (2013).Elintarvikkeiden pakkaus: periaatteet ja käytännöt(3. painos). CRC Press.
• Karmakar, SR (2014).Tekstiilien painatustekniikka(2. painos). Woodhead Publishing.
• ISO 12625-2:2019.Pehmopaperi ja pehmopaperituotteet - Osa 2: Vetolujuuden määritys. ISO.