Mitä teknisiä innovaatioita nopeassa - nopeudessa on perinteisiin paperilevyjen valmistuskoneisiin verrattuna?

Paperiteollisuuden kehittyessä älykkääksi ja vihreäksi,nopea{0}}paperikoneon tullut teollisuuden parantamisen keskeinen voima. Perinteiseen paperikoneeseen verrattuna nykyaikainen nopea{1}}paperikone on saavuttanut kaiken-läpimurron prosessien suunnittelussa, laiterakenteessa, ohjaustekniikassa ja ympäristönsuojelussa. Niiden teknologinen innovaatio ei heijasta vain tuotannon tehokkuuden räjähdysmäistä kasvua, vaan muuttaa myös perusteellisesti paperinvalmistuksen peruslogiikkaa. Tässä artikkelissa analysoidaan nopean -paperikoneen teknologisia innovaatiopolkuja viidestä ulottuvuudesta: oikosulkujärjestelmän optimointi, tyhjiöjärjestelmän innovaatiot, kuivaustekniikan päivitys, älykäs ohjausjärjestelmä ja ympäristönsuojeluteknologian läpimurrot.
Oikosulkujärjestelmät: harppaus "empiirisesta ohjauksesta" "tarkkuussäätelyyn"
Perinteisen{0}}paperikoneen oikosulkujärjestelmässä on kolme pääkohtaa: paperimassa sekoittuu epätasaisesti, mikä johtaa paperipohjan painon vaihteluun, korkeaan ilmapitoisuuteen, paperivirheisiin, laitteiden suureen energiankulutukseen ja korkeisiin ylläpitokustannuksiin. Rekonstruoimalla oikosulkujärjestelmän arkkitehtuurin-nopea-paperikone on saavuttanut harppauksen "kokemuksellisesta ohjauksesta" "tarkkaan säätelyyn".
1.1 Pulp Treatment -komponenttien parannettu suunnittelu
Nopeassa{0}}nopeassa paperikoneessa on viisi-vaiheinen hiekanpoistojärjestelmä, jokaisessa vaiheessa hiekanpoistaja asteittain laimennettuna, jotta lietteen ja korkealaatuisen{2}}massan erottelu onnistuu tehokkaasti. Esimerkiksi ensimmäisen vaiheen hiomakone on jaettu kolmeen rinnakkaiseen ryhmään. Hyvä liete menee suoraan hapettumisenestolaitteeseen, ja liete toimitetaan toissijaisen desinitaattorin sisääntuloon lietepumpun kautta muodostaen suljetun -silmukan käsittelyketjun. Neljännen ja viidennen luokan hiomakone käyttää hiomakoneen tyhjiöjärjestelmän nollavettä laimentamaan ja vähentämään makean veden käyttöä ja massan ilmapitoisuutta. Andritz-ilmanpoistaja luo nestekalvon nopeasti pyörivillä nestevirroilla, jolloin massassa olevat kuplat voivat laajentua ja haihtua nopeasti tyhjiössä. Sen ilmanpoistoteho on yli 40 % korkeampi kuin perinteisillä laitteilla, mikä ratkaisee tehokkaasti perinteisen paperikoneen vaahtoutumisesta aiheutuvat paperireiän ja teipin viat.
1.2 Avaruusvallankumous Whitewater-kierrätysjärjestelmissä
Perinteinen paperikone ottaa lankakuopan rakenteen. Valkoveden virtaussuunta on päinvastainen kuin kuplan poistumissuunta, mikä vaikeuttaa kuplien poistumista ja vaikuttaa paperin tasaisuuteen. Nopea-paperikone ottaa innovatiivisesti käyttöön avoimen -linjan Whitewater-astian, jonka pinta-ala on kolminkertainen ja joka on vain kolmannes perinteisen lankakuopan kokoa. Kun nollavesi virtaa vaakasuunnassa, kuplat voivat poistua nopeasti veden pinnasta, ja ilma-aukoissa on yli 60 prosenttia vähemmän kuplia kuin perinteisissä laitteissa. Tällainen muotoilu ei ainoastaan ​​paranna paperin laatua, vaan myös pienentää nollaveden käsittelyjärjestelmään tarvittavaa pinta-alaa, mikä on hyödyllistä työpajan layoutin optimoinnissa.
1.3 Älykkäät liitännät pumppujärjestelmiin.
Nopean{0}}paperikoneen varastopumppua, perälaatikon pumppua ja laimennusvesipumppua ohjataan invertterimoottorilla ja ne on lukittu perälaatikon kokonaispaineeseen. Kun perälaatikon paine vaihtelee, järjestelmä voi säätää pumpun nopeutta ja virtausnopeutta 0,1 sekunnissa varmistaakseen, että lietteen vakaa massan paine on vakaa kuljetuksen aikana. Esimerkiksi Guangxi Xianhe New Materialsin 7360 mm{5}}leveässä paperikoneessa, Ltd.:n 7360 mm leveässä paperikoneessa, oikosulkujärjestelmä vähentää paperin poikittaista neliöpainon vaihtelua ±3 %:sta ±1,5 %:iin perinteisestä laitteesta, mikä parantaa huomattavasti tuotteen sakeutta.
2. Tyhjiöjärjestelmä: "mekaanisesta voimansiirrosta" "magneettilevitaatioteknologiaan"
tyhjiöjärjestelmä on paperikoneen ydinkomponentti. Sen suorituskyky vaikuttaa suoraan paperin kuivaustehoon ja energiankulutukseen. Perinteinen paperikone käyttää vesirengastyhjiöpumppua tai Rhodes-tyhjiöpumppua, jolla on ongelmia korkean energiankulutuksen, melun ja toistuvan huollon kanssa. Nopea-paperikone ottaa käyttöön magneettisen levitaatioturbo-tyhjiöjärjestelmiä ja toteuttaa tyhjiöteknologian häiritsevän innovaation.
2.1 Energiatehokkuuden läpimurtoja magneettisessa levitaatiotekniikassa
Otetaan esimerkiksi Tianrui Heavy Industryn kehittämä magneettinen levitaatioturbo-tyhjiöjärjestelmä. Korvaamalla perinteiset mekaaniset laakerit magneettisilla levitaatiolaakereilla kitkahäviöt eliminoidaan ja yksittäisen laakerin energiansäästöaste on yli 30 %. Xianhen 7360 mm paperikoneen magneettinen levitaatiotyhjiöjärjestelmä, jonka kokonaiskapasiteetti on 3632 kW, säästää yli 5 miljoonaa kWh sähköä vuodessa perinteisiin laitteisiin verrattuna, mikä vastaa hiilidioksidipäästöjen vähentämistä yli 3000 tonnilla. Lisäksi magneettisen levitaatiojärjestelmän toimintamelu on alle 80 desibeliä, 20 desibeliä pienempi kuin perinteisillä laitteilla, mikä parantaa huomattavasti työpajan työympäristöä.
2.2 Älykäs ohjaus ja redundanssisuunnittelu
Nopea paperikoneen tyhjiöjärjestelmä ottaa käyttöön suuren datan etäkuljetusulottuvuuden integroidun ohjaustekniikan, joka voi seurata tyhjiön astetta, lämpötilaa, tärinää ja niin edelleen reaaliajassa ja ennustaa laitteiden vikoja koneoppimisalgoritmeilla. Järjestelmä voi esimerkiksi ennustaa laakerien kulumisriskin 48 tuntia etukäteen, mikä vähentää suunnittelemattomia seisokkeja 50 % tai enemmän. Samanaikaisesti redundanssirakenne varmistaa, että kun yksi tyhjiöpumppu epäonnistuu, järjestelmä voi automaattisesti vaihtaa varapumppuun, mikä varmistaa jatkuvan tuotannon. Pioneerin käytäntö osoittaa, että magneettinen levitaatiotyhjiöjärjestelmä on 80 % vakaampi kuin perinteiset laitteet ja 60 % pienemmät vuosihuoltokustannukset.
Kuivaustekniikka: Suljettu silmukka "jälkilämmityksestä" "jälkilämmitykseen"
Kuivaus on eniten{0}}energiaa kuluttava osa paperinvalmistuksessa. Perinteinen paperikone kuivaa höyrykuivaimella, lämmön hyötysuhde on vain noin 60%, hukkaa hukkalämpöä paljon. Nopea-paperikone innovatiivisen kuivaustekniikan ansiosta, ``lämmöntuotanto-käyttö-kierrätys"suljetun kierron ansiosta.
3.1 Kuumailmapyöräilytekniikka rullaakselissa
Jiangsu Taidelong Intelligent Equipment Co. Ltd. kehitti nopean -paperikoneen kuivauskuivauslaatikon onttorakenteisen telan akselin. Ensimmäinen kuivauspuhallin syöttää kuumaa ilmaa telan akselin sisäpuolelle ja kuivaa pinnan paperille. Tela-akselilla kiertämisen jälkeen kuuma ilma siirtyy hukkalämmön talteenottoputken kautta puhaltimen peräsuunnassa sekundäärilämmön hyödyntämiseen. Teknologia parantaa lämpöhyötysuhdetta yli 85 %:iin ja vähentää perinteisten laitteiden höyrynkulutusta 3 tonnista alle 2 tonniin paperitonnia kohti.
3.2 Monivaihekuivainten -ohjaus.
Nopea{0}}paperikone asentaa kaksi tai kolme kuivaustuuletinta laatikon päälle ja toteuttaa laatikon sisä- ja ulkopuolen samanaikaisen kuivauksen sisä-, ulko- ja kuivauslaatikoiden synergistisen vaikutuksen avulla. Esimerkiksi Pioneer Paper Makerissa kolmivaiheinen kuivausjärjestelmä voi säätää automaattisesti tuulen nopeutta ja lämpötilaa paperipohjan painon mukaan, mikä lisää kuivumisen tasaisuutta 30 % ja välttää tehokkaasti paperin vääntymisongelmia, jotka johtuvat perinteisen paperikoneen epätasaisesta kuivumisesta.
Älykkäät ohjausjärjestelmät: "keinotekoisesta interventiosta" "itsenäiseen päätökseen"
Nopeiden{0}}paperikoneiden toiminta edellyttää tuhansia parametreja. Perinteiset ohjausmenetelmät perustuvat ihmisen kokemukseen ja niitä on vaikea selviytyä monimutkaisissa toimintaympäristöissä. Moderni nopea{3}}paperikone älykkään ohjausjärjestelmän perustamisen kautta "ihmisen väliintulon" päivityksestä "itsenäiseen päätöksentekoon"{4}}.
4.1 DCS Distributed Control System -järjestelmän täysi prosessin kattavuus
Nopeassa{0}}paperikoneessa on DCS-järjestelmä, joka valvoo koko massan valmistusprosessia, perälaatikkoa, viiraa, puristus- ja kuivausosaa. Järjestelmä voi kerätä lämpötilaa, painetta, virtausta ja muita parametreja reaaliajassa ja säätää laitteen toimintatilaa automaattisesti PID-säätöalgoritmien avulla. Esimerkiksi kun perälaatikon sakeus vaihtelee, järjestelmä voi säätää alustan pumpun nopeutta 5 sekunnissa varmistaakseen perälaatikon vakaan konsistenssin.
4.2 Konenäkö ja tekoälyvirheiden havaitseminen
Paperivirheiden havaitseminen perinteisellä paperikoneella perustuu pääasiassa manuaaliseen havaitsemiseen, joka on tehotonta ja jolla on korkea vuotosuhde. Nopeat-paperikoneet integroivat konenäköjärjestelmiä, jotka keräävät nopeita{2}}kameroita reaaliaikaisten-kuvien paperipinnoilta ja käyttävät syväoppimisalgoritmeja tunnistaakseen viat, kuten likaa, reikiä ja ryppyjä. Esimerkiksi yhden yrityksen 10 m-leveässä paperikoneessa viantunnistusjärjestelmä pystyy käsittelemään 100 m2 paperikuvia sekunnissa 99,5 %:n tarkkuudella, mikä on 100 kertaa suurempi kuin manuaalinen tunnistus.
Ympäristönsuojeluteknologian läpimurtoja: siirtyminen "loppuhallinnasta" "lähdepäästöjen vähentämiseen"
Ympäristövaatimusten noudattaminen on paperinvalmistusyritysten tärkein asia. Teknologisen innovaation ansiosta nopea{1}}paperikone on muuttunut "päätekäsittelystä" "lähteen päästöjen vähentämiseksi".
5.1 Suljettujen vesikiertojärjestelmien käyttö
Nopea{0}}paperikone käyttää moni-viipalesuodatinta ja ultrasuodatuskalvoja suljettujen vedenkiertojärjestelmien rakentamiseen ja kiertoveden yli 95 %:n uudelleenkäyttöasteen toteuttamiseen. Esimerkiksi Xianhen paperikoneessa suljettu vedenkiertojärjestelmä vähentää paperiveden kulutusta 100 tonnista perinteisten laitteiden tonnia kohti alle 30 tonniin tonnia kohti, mikä vähentää jätevesipäästöjä yli 2 miljoonalla tonnilla vuodessa.
5.2 Alkalien talteenotto ja biomassaenergian käyttö
Nopea{0}}paperikone on varustettu alkalin talteenottojärjestelmillä, jotka parantavat mustan nesteen lipeän uuttonopeutta 80 prosentista yli 95 prosenttiin perinteisistä laitteista tehokkaiden polttouunien alkalin ja lämpöenergian haihdutusosien avulla. Samalla paperikoneen jätekaasua ja biomassakattiloiden hukkalämpöä käytetään vähentämään fossiilisten polttoaineiden kulutusta. Esimerkiksi yksi kivihiilen biomassaenergiaa korvaava yritys voisi vähentää hiilidioksidipäästöjä 100 000 tonnia vuodessa ja istuttaa 5 miljoonaa puuta.
Epilogue: Tiede, teknologia ja innovaatiot edistävät{0}}paperiteollisuuden korkealaatuista kehitystäNopean{0}}paperikoneen teknologinen innovaatio ei ole vain laitteiden suorituskyvyn parantaminen, vaan myös paperiteollisuuden tuotantomallin muutos. Oikosulkujärjestelmien täsmällisestä-sääntelystä tyhjiöjärjestelmän magneettisen levitaation läpimurtoon, kuivaustekniikan hukkalämmön talteenotosta älykkään ohjausjärjestelmän itsenäiseen päätöksentekoon-ja ympäristöteknologioiden lähteiden päästöjen vähentämiseen, jokainen innovaatio ilmentää alan perimmäistä tehokkuutta, laatua ja ympäristönsuojelua. Tulevaisuudessa 5G:n, teollisen internetin ja digitaalisen kaksoisteknologian syvällisen integroinnin myötä nopeat{6}}paperikoneet siirtyvät "mustille tehtaille", mikä antaa uutta vauhtia maailmanlaajuisen paperiteollisuuden kestävyyteen.