Jos käytät kertakäyttöistä paperilevyjen tuotantolinjaa tarpeeksi pitkään, kohtaat lopulta kaksi alan turhauttavinta laatuongelmaa. Yksi on levyt, jotka eivät muodostu kokonaan. Toinen on kohokuviointi, joka tulee haalistuneeksi, epätasaiseksi tai puuttuu. Nämä ongelmat eivät vaikuta vain ulkonäköön. Ne johtavat tuotteiden hylkäämiseen, raaka-aineiden hukkaan ja odottamattomiin seisokkeihin, jotka syövät voittosi.
Hyvä uutinen on, että se on huollettu oikein kertakäyttöinen paperilevyjen valmistuskonevoidaan melkein aina säätää korjaamaan nämä viat ilman suurempien osien vaihtamista. Tässä oppaassa käydään läpi kunkin ongelman perimmäiset syyt, järjestelmällinen tapa tunnistaa syyllinen ja käytännön vaiheet, joilla saat linjasi toimimaan uudelleen.
---
Kahden ongelman ymmärtäminen
Ennen kuin hyppäät korjauksiin, on hyvä selvittää, miltä kukin vika todella näyttää ja mitä se viestittää.
Epätäydellinen muotoilu tarkoittaa, että levy ei ole saanut muotin täyttä muotoa. Saatat nähdä litteitä osia, joissa pitäisi olla korotettu reuna. Saatat nähdä matalia reunoja. Saatat nähdä levyjä, jotka ponnahtavat ulos muotista vielä osittain litteinä. Vakavammissa tapauksissa paperi repeytyy tai rypistyy sen sijaan, että se mukautuisi onteloon.
Epäselvä kohokuviointi on eri asia. Levy voi olla oikein muotoiltu, mutta pintaan painettu koriste- tai rakenteellinen kuvio on matala, epäyhtenäinen levyn poikki tai näkyy selvästi toiselta puolelta, mutta ei toiselta. Tuotantolinjoilla, joissa käytetään kuviollista paperia tai patentoituja malleja, tämä on näkyvä laatuvirhe, jonka asiakkaat huomaavat välittömästi.
Nämä kaksi ongelmaa voivat ilmetä erikseen tai yhdessä, ja niiden syyt menevät päällekkäin joillakin alueilla - minkä vuoksi järjestelmällinen lähestymistapa diagnoosiinkertakäyttöinen paperilevyjen valmistuskonesäästää aikaa arvaamiseen ja osien vaihtamiseen verrattuna.
---
Osa yksi: Epätäydellisen muotoilun vianmääritys
Tarkista ensin muotin lämpötila
Riittämätön lämpö on yleisin syyllinen. Paperilevyn muovaus on lämpömuovausprosessi -, jotta paperin on saavutettava tietty lämpötila tullakseen tarpeeksi taipuisaksi mukautuakseen paineen alaisena olevaan muottionteloon. Jos muotti ei saavuta asetettua lämpötilaansa tai jos lämpö jakautuu epätasaisesti muotin pinnalle, epätäydellinen muodostus on ennustettavissa oleva tulos.
Mitä tehdä:
- Käytä kontaktilämpömittaria tai infrapunalämpötilapistoolia tarkistaaksesi muotin pintalämpötilat ohjaimen näytöstä. Ohjaimet voivat ajautua ajan myötä. Se, mitä näytössä näkyy, ei aina ole sitä, miltä home tuntuu.
- Tarkista lämmityselementin vastusarvot. Osittain rikkinäinen lämmityselementti kuluttaa silti jonkin verran tehoa, eikä se välttämättä näytä virhettä. Mutta se ei anna täyttä lämpöä. Vaihda kaikki elementit, jotka lukevat merkittävästi nimellisvastusalueensa ulkopuolella.
- Etsi rakoja lämmityselementtien ja muotin rungon välillä. Huono lämpökosketus johtuu usein löysästä kiinnityslaitteistosta tai{1}}kertyneestä lialta. Tämä luo kuumia ja kylmiä kohtia.
Arvioi muodostumispaine
Jopa oikealla lämpötilalla alhainen paine jättää levyt alimuodostukseksi. Ylemmän muotin on annettava tasainen alaspäin suuntautuva voima koko muotin pinnalla.
Mitä tehdä:
- Tarkista hydraulisen tai pneumaattisen paineen lukemat koneen teknisistä tiedoista. Paine, joka on 10–15 % nimellisarvon alapuolella, riittää vaikuttamaan muovauksen laatuun, erityisesti suurempien-halkaisijaisten levyjen kohdalla.
- Tarkasta puristussylinteri ja tiivisteet vuotojen varalta. Hitaasti vuotava sylinteri osoittaa riittävää painetta levossa, mutta menettää voimansa varsinaisen muovausiskun aikana.
- Katso muovausnopeusasetusta. Liian -nopea laskeutuminen voi saada paperin taittumaan tai kasautumaan ennen kuin se mukautuu muottiin - puristusnopeuden lievä hidastuminen ratkaisee joskus muotoilureunaongelmat.
Tarkista paperin kosteuspitoisuus ja syötteen kohdistus
Raaka-aineongelmista syytetään usein konetta, kun ne ovat itse asiassa paperin säilytys- tai käsittelyongelma. Liian kuivasta paperista tulee hauras ja se kestää muodostumista; paperi, joka on imenyt liikaa ympäristön kosteutta, käyttäytyy arvaamattomasti lämmön ja paineen alaisena.
Mitä tehdä:
- Puhdista muotin pinnat pehmeällä liinalla ja oikealla liuottimella säännöllisen huolto-ohjelman mukaisesti. Älä käytä hankaavia materiaaleja. Hankaavat materiaalit voivat muuttaa pinnan rakennetta.
- Tarkista ylemmän ja alemman muotin välinen rako, kun se on täysin suljettu. Jos kuluneet osat ovat suurentaneet rakoa, levyn reunojen puristus ei riitä.
- Etsi paikallisia kulumiskuvioita tai pieniä kuoppia muotin pinnalla. Nämä vastaavat toistuvia osittaisia muodostusvirheitä tietyillä alueilla.
Tarkista muotin kuluminen ja välys
Ajan myötä homeen pinnoille kertyy paperikuitujäämiä, pinnoitejäämiä ja pieniä pintavaurioita. Mikä tahansa näistä voi estää paperia asettumasta kokonaan muottipesään.
Mitä tehdä:
- Puhdista muotin pinnat pehmeällä liinalla ja sopivalla liuottimella säännöllisen huoltoaikataulun mukaisesti. Älä koskaan käytä hankaavia materiaaleja, jotka voivat muuttaa pinnan rakennetta.
- Tarkista ylemmän ja alemman muotin välinen välys täysin sulkeutuessa. Jos kuluneet komponentit ovat antaneet raon kasvaa, levyjen reunojen puristus on riittämätön.
- Etsi paikallisia kulumiskuvioita tai kuoppia muotin pinnalla - nämä ovat yhdenmukaisia tietyillä alueilla toistuvien osittaisten muovautumisvirheiden kanssa.
---
Osa 2: Epäselvän tai epäjohdonmukaisen kohokuvioinnin vianmääritys
Arvioi kohokuviopaineasetukset uudelleen-
Kohokuviointi vaatii tarkempaa painetta kuin perusmuovaus. Sen on vaihdettava pysyvästi paperikuituja, jotta saadaan näkyvä, kosketettava kuvio. Jos paine on liian alhainen, kuvio voi näyttää hyvältä hyvissä olosuhteissa. Sitten se katoaa, kun jokin muu pieni asia muuttuu.
Mitä tehdä:
- Lisää kohokuviointipainetta vähän kerrallaan. Käytä 5 % - 10 % askelta. Suorita testikappaleita kullakin tasolla. Jatka, kunnes kuvion määritelmä täyttää standardisi.
- Huomaa, että paperin paino ja pinnoitetyyppi rajoittavat suurinta kohokuviointipainetta. Paperin rakenteellisen rajan ylittäminen aiheuttaa pikemminkin repeytymistä tai delaminoitumista kuin puhtaampaa kohokuviointia.
Tarkista kohokuviointistangon kohdistus ja kuluminen
Virhe ylemmän kohokuviointimuotin ja alemman muovaussuuttimen välillä on johtava syy epäjohdonmukaiseen kuvion syvyyteen. Jos meistit ovat hiemankin poissa-keskipisteestä tai vinossa, paine jakautuu epätasaisesti ja kohokuvio on toiselta puolelta syvä ja toisella matala.
Mitä tehdä:
- Suorita yksi-painotesti tavalliselle valkoiselle paperille ja tarkasta kohokuviointisyvyys tasaisesti levyn kehän ympäriltä. Epätasainen syvyys tarkoittaa kohdistusongelmaa pikemminkin kuin paineongelmaa.
- Tarkista kaikki muotin ohjaustapit ja holkit kulumisen varalta. Ohjainten huolimaton istuvuus mahdollistaa ylemmän muotin siirtymisen painalluksen aikanakertakäyttöinen paperilevyjen valmistuskone, ja tämä on progressiivinen - se pahenee, kun komponentit kuluvat edelleen.
- Tarkista kohokuviointimuotin pinta tiivistetyn paperikuitujen varalta kuvion syvennyksistä. Tämä on erityisen yleistä käytettäessä päällystettyä paperia. Pakattu kuitu kaiverretuissa kanavissa vähentää tehollista syvyyttä ja aiheuttaa saman oireen kuin riittämätön paine.
Tutki lämmön jakautumista kohokuviointivyöhykkeen poikki
Jos kohokuviointi vaatii lämpöapua (kuten useissa moni{0}}asemakoneissa), lämpötilan vaihtelu muotin pinnalla aiheuttaa suoraan vaihtelua kohokuviointisyvyyteen.
Mitä tehdä:
- Kartoita lämpötila kohokuviointimuotin poikki käyttämällä useita pistemittauksia. Yli 10 asteen vaihtelu muotin pinnalla riittää luomaan näkyvän kohokuviointiepäjohdonmukaisuuden.
- Tarkista, että kaikki lämmitysvyöhykkeet toimivat. Monen-vyöhykkeen muotteissa yksittäinen epäonnistunut vyöhyke ei välttämättä ole heti ilmeinen, vaan se näkyy jatkuvasti huonona-kohokokaarina tai sektorina valmiilla levyllä.
Harkitse paperin päällystettä ja pintatyyppiä
Kaikki paperipaperit eivät kohokuvioidu yhtä hyvin. Voimakkaasti päällystetyt paperit kestävät kuitujen muodonmuutoksia ja niillä on taipumus tuottaa matalampaa kohokuviointia kuin päällystämätön tai kevyesti päällystetty paperi. Jos olet äskettäin vaihtanut paperin toimittajaa tai paperilaatua, tämä on välitön epäily.
Mitä tehdä:
- Suorita näyteerä vanhalla paperilla, jos sinulla on sellainen. Jos kohokuviointilaatu paranee, ongelma on materiaalissa eikä koneessa.
- Katso pintakäsittelyn tiedot paperin teknisistä tiedoista. Jotkut pinnoitteet tarvitsevat korkeamman kohokuviointilämpötilan, jotta ne olisivat tarpeeksi pehmeitä ottamaan kuvion.
---
Ennaltaehkäisevä huolto: käytännöt, jotka estävät molemmat ongelmat
Useimmat muotoilu- ja kohokuviointivirheet juontavat juurensa viivästyneeseen ylläpitoon eikä äkilliseen komponenttivikaan. Johdonmukainen ennaltaehkäisevä huolto-rutiini vähentää dramaattisesti molempien ongelmien esiintymistiheyttä.
Päivittäiset tarkastukset:
- Varmista, että lämpötilansäätimen lukemat vastaavat todellisia pintalämpötiloja
- Tarkista paperinsyötön kohdistus ja kireys
- Puhdista muotin ja muotin pinnat paperipölystä ja kuitujen kertymisestä
Viikoittaiset tarkastukset:
- Testaa hydrauli-/pneumaattinen paine kuormitettuna
- Tarkista ohjaustapin ja holkin välys
- Tarkista lämmityselementtien liitännät valokaaren tai hapettumisen varalta
Kuukausittaiset tarkastukset:
- Mittaa ja kirjaa muotin välykset perusarvoihin verrattuna
- Suorita koko muotin kohdistuksen tarkistus
- Tarkista hylkäysmäärien trendit - muotoilu- tai kohokuviointivirheiden asteittainen lisääntyminen on aina helpompi korjata ennen kuin siitä tulee tuotantokriisi
---
Milloin soittaa tekniseen tukeen
Koulutettu huoltoteknikko voi korjata useimmat yllä olevista ongelmista paikan päällä-. Mutta joissakin tilanteissa on soitettava koneen valmistajalle tai pätevälle huoltoinsinöörille:
- Muotoiluvirheet pysyvät sen jälkeen, kun olet tarkistanut lämpötilan, paineen ja paperiparametrit ovat oikealla alueella.
- Kohokuvio on huonontunut viikkojen aikana jopa huoltotöillä. Tämä tarkoittaa usein, että muotti tai muotti on kulunut ja sen käyttöikä on lähellä loppua.
- Hydrauli- tai sähkövikakoodit näkyvät yhdessä laatuongelmien kanssa. Tämä viittaa ohjausjärjestelmän ongelmaan mekaanisen ongelman sijaan.
Yksityiskohtaisten tuotantolokien pitäminen -, joissa huomioidaan hylkäysmäärät, koneen asetukset ja kaikki tehdyt säädöt - tekee näistä tukikeskusteluista paljon tuottavampia ja nopeuttaa usein diagnoosia merkittävästi.
---
Avaimet takeawayt
- Kertakäyttöisten paperilevykoneiden epätäydellinen muotoilu ja epäselvä kohokuviointi yhdistävät yhteisen säikeen: ne ovat prosessin vakausongelmia, eivät satunnaisia vikoja. Lämpötila, paine, materiaalin kunto ja mekaaninen kohdistus ovat kaikki vuorovaikutuksessa, ja pieni poikkeama jossakin niistä voi nousta näkyvinä laatuvirheinä.
- Lähesty vianetsintää systemaattisesti - muuta ja testaa yhtä muuttujaa kerrallaan ja dokumentoi havaitsemasi. Vältä impulssi säätää useita asetuksia samanaikaisesti; se tekee mahdottomaksi tunnistaa, mikä muutos todella korjasi ongelman. **Kertakäyttöisen paperilevynvalmistuskoneen** kurinalaisella huollolla ja järjestelmällisillä vikojen-etsinnöillä molemmat ongelmat voidaan ratkaista jatkuvasti ilman suuria seisokkeja tai kalliita osien vaihtoja.