Lyhyt vastaus voi vaihdella sen mukaan, mitä "vaikea" tarkoittaa. AYstävällinen Eco Paper Stick -muodostuskoneei vaadi paljon työkaluja käynnistämiseen ja pysäyttämiseen. Mutta se ei ole myöskään kotikone, sillä yksi painike tarjoaa hyvän tuloksen koko ajan. Kahden päätepisteen välissä on taitosarja. Nämä taidot ovat osittain kosketustuntoa, osittain prosessia, osittain materiaalia. Nämä taidot määräävät, toimiiko kone, kuinka usein se hajoaa, tuhlaako se tavaraa ja saako se käyttäjät vihaiseksi.
Tämä artikkeli näyttää, mitä tämän koneen käyttäminen todella tarkoittaa. Se näyttää, mitä sinun on opittava kussakin vaiheessa. Se näyttää myös, mitkä ongelmat ovat todella vaikeita ja mitkä sinulla on juuri ollut.
Koneen todelliset toiminnot
Ensinnäkin sinun on tiedettävä, kuinka kone toimii. Eko-puikkomuovauskone vaatii pitkän voimapaperinauhan (yleensä 40–120 g/m²). Nauha kääritään sitten pyörivän tikun muodon ympärille. Se kiinnittää liimaa paperikerrosten väliin. Sitten se leikkaa paperiputken oikean pituiseksi. Laita sitten valmiit tikut laatikkoon. Kun prosessi on aloitettu, se jatkuu keskeytyksettä. Jokainen tikku kestää 0,3-2,0 sekuntia. Aika riippuu koneen tyypistä ja tikun koosta.
Monet komponentit toimivat samanaikaisesti. Näitä osia ovat paperirullan jarru, liimapumppu, pyörivän tikun pidike, paperinohjain, leikkuri ja tankopotkuri. Mikään näistä osista ei ole vaikea. Vaikein osa on, että he kaikki työskentelevät yhdessä. Tämä vaikeuttaa koneen käyttöä.
Oppimiskäyrä: kolme vaihetta
Robotiikan kykyjen kehittämistä koskeva tutkimus ISO 10075:stä{10}}1:2019. Tämä sääntökirja koskee henkistä työtä. Se näyttää kolme vaihetta oppimistaitoihin. Ensimmäinen askel on kognitio. Opit kuinka jokainen osa toimii. Toinen vaihe on assosiaatio. Harjoittelet ja näet kuinka toimintasi tuottaa tuloksia. Kolmas askel on autonomia. Et ajattele sitä läpi, kun teet työtä. Ympäristöystävällisissä paperikoneissa jokaisella askeleella on oma aika- ja taitotavoitteensa.
Vaihe 1: Kognition (päivät 1-3)
Uusi operaattori oppii ensin, missä asiat ovat ja miten ne toimivat. He tutkivat säätimiä ja hätäpysäytyspainiketta. He myös oppivat muuttamaan asetuksia muuttaaksesi sitä, mitä koneesta tulee. Tämä oppimisvaihe sisältää seuraavat tehtävät:
Paperirullien oikaisu (paperin suunta, teippimenetelmä, reunojen tasaisuus)
Täytä liimasäiliö säätääksesi liiman virtauksen
Käynnistä kone kylmänä oikeassa järjestyksessä
Normaalin äänen erottaminen tärisevästä äänestä
Käytä hätäseisokkeja ja tiedä lukituksen{0}}vaiheet
Useimmat koneen kokemusta omaavat kuljettajat oppivat tämän kahdessa työpäivässä. Se voi kestää neljästä viiteen päivää henkilöltä, jolla ei ole tehdastaustaa. Mutta näitä ajatuksia ei ole vaikea ajatella. Ne ovat vain muistettavia askelia.
Vaihe 2: Ota yhteyttä (viikot 1–4)
Se on todella vaikea osa. Operaattorit voivat nyt tehdä omia muutoksia ja selvittää itse. He eivät vain seuraa listaa. Tässä vaiheessa opitut päätekniikat ovat:
Jännitteen säätö.Paperin tulee pysyä yhtä kireänä koko ajan. Mitä pienempi rulla, sen parempi. Sitten sen pyörimispaino laskee. Jarrut tulee sammuttaa pikkuhiljaa. Kuljettajat oppivat lukemaan jännitysnäyttöjä tai tuntemaan paperin kireyden käsillään. He korjaavat jännityksen ennen kuin se menee huonoksi. Huonot tikut voivat olla soikeita tai väärän leveitä.
Liiman sakeuden hallinta.Hydrogeeli kuivuu avattaessa. Sen paksuus kasvaa, kun vesi poistuu avoimesta säiliöstä. Jos pumpun nopeus pysyy samana, liiman määrä on liian pieni. Käyttäjät tarkistavat liiman paksuuden katselemalla tai ajoitetuilla pudotuksilla. Lisää sitten vettä valmistajan ohjeiden mukaan. Gadhave et ai. (2022) sanovat, että vain 2 % muutos liiman vesipitoisuudessa voi muuttaa tikun lujuutta 15-25 %. Joten tällä korjauksella voi olla suuri vaikutus vavojen laatuun.
Käämikulman optimointi.Jos haluat muuttaa tikun kokoa, sinun on muutettava syöttökulmaa. Koneissa, jotka vaativat manuaalisen vaihdon, voit löysätä puristinta, siirtää syöttökiskoa ja kiristää sen uudelleen. Sitten katsot näytetikkua nähdäksesi, onko tuulen suunta oikea. Liian pieni kulma ja ulkokerros irtoaa. Paperin reuna halkeilee, jos kulma on liian korkea. Tämän kulman asettamisen oppiminen yhdellä tai kahdella yrityksellä edellyttää yleensä kepin koon muuttamista 15-20 koolla.
Vaihe 3: Itsenäinen oppiminen (yli 2 kuukautta)
Tässä vaiheessa ammattitaitoiset käyttäjät voivat käyttää konetta pienellä apulla. He näkevät ongelman ja korjaavat sen. He myös kouluttavat uusia työntekijöitä. Ei rutiini ole se vaikea. Vaikein osa on käsitellä epätavallisia tapauksia. Näitä ovat mm. vikojen löytäminen, jotka tulevat ja menevät, tietää, milloin osa tarvitsee korjausta pienten korjausten sijaan, ja asetusten muuttaminen nopeuden pienentämiseksi tai hävikin vähentämiseksi.
Mitkä operaatiot ovat todella vaikeita
Kaikki koneen tehtävät eivät ole yhtä vaikeita. Ne luokitellaan toimintavirheiden esiintymistiheyden ja vakavuuden mukaan:
1. Halkaisijan vaihto (korkea vaikeus)
On monia vaiheita koosta toiseen. Otat vanhan tikun muodon pois ja vaihdat sen uuteen. Muutat käämityksen kulmaa. Nollaat leikkurin. Jos koneessa on kokoanturi, nollaa se. Käytä sitten testitikkuja, kunnes tulos on oikea. Tyypillisessä ympäristöystävällisessä-paperi- ja käsityökalujen muovauskoneessa taitavan käyttäjän koon muuttaminen kestää 20–45 minuuttia. Toisen taitoasteen oppiminen kestää jopa 90 minuuttia. Muutoksen virheet johtavat usein huonoihin seurauksiin. Tikut näyttävät aluksi hyviltä, mutta sitten ne hajoavat asiakkaan tehtaalla. Joten virheen hinta ei ole vain hukattua paperia ja liimaa. Se vahingoittaa myös asiakassuhteita.
ISO/TR 22564-1:2020 tarjoaa menetelmän ajan muunnoksen oppimiseen. Tämä menetelmä jakaa vaihtotehtävät sisäisiin tehtäviin (koneen pysäytys) ja ulkoisiin tehtäviin (kone edelleen käynnissä edellisellä tehtävällä). Tämän menetelmän käyttäminen paperipuikkomuovauksessa osoittaa, että noin 60 % kokonaisvaihtoajasta kuluu sisäisiin tehtäviin. Näitä tehtäviä ovat kepin muodon vaihtaminen, kulmien nollaus ja veitsien siirtäminen. Nämä sisäiset tehtävät voidaan muuttaa ulkoisiksi tehtäviksi nopeasti vaihtuvien työkalunpitimien avulla. Muutos maksaa uusia osia, mutta säästää työntekijöiden aikaa.
2. Liimajärjestelmän vianetsintä (keskitaso-korkea vaikeusaste)
Liiman aiheuttamia tartunta-ongelmia on monessa muodossa. Näitä ovat kerroserotus, tahmeat ulkopinnat, märkänä pysyvä liima tai tangon ulkopuolelle vuotava liima. Monet asiat voivat johtaa siihen. Olisit voinut käyttää väärää liimatyyppiä. Ehkä liima ei ollut oikean paksuinen. Et todennäköisesti käytä tarpeeksi liimaa. Voit ostaa kuuman kuivausrummun. Lämpö pitää ihon koossa liimalla. Sinulla voi olla vanhoja liimasuuttimia, joiden peitto on epätasainen. Saadaksesi selville todellisen syyn, testaat yhtä asiaa kerrallaan. Pidät kaiken muun ennallaan. Sinun on vain muutettava yksi asia ja katsottava mitä tapahtuu. Uudet tulokkaat ratkaisevat liimaongelmat yleensä vain lisäämällä liiman virtausta. Tämä usein hämärtää todelliset syyt ja luo uusia ongelmia. Nämä uudet ongelmat ovat tikkujen muodossa kerääntyvä liima, enemmän työtä, kuivaimet ja korkeammat liimakustannukset.
3. Jännitteen epävakaus rullan häviämisen aikana (keskivaikeus)
Kuten aiemmin mainittiin, vapautuksen jännitystä on vähennettävä rullan pienentyessä. Koneissa, joissa on vain käsijarru (ei moottorin ohjausta tai palautetta liikkuvista käsivarsista), työntekijöiden on säädettävä jarruja manuaalisesti yhä uudelleen ja uudelleen. Tämä tapahtuu noin 10-15 minuutin välein. Aika riippuu siiman nopeudesta ja rullan koosta. Jos unohdat oikean säätöajan, jännitys voi nousta. Suurempi jännitys lisää sauvan muodon puristusvoimaa. Tämä painaa paperikerroksia liian lujasti. Oksojen ulkokoko on tällöin normaalia pienempi. Se on pieni kokomuutos nopeaa katsomista varten. Mutta se on tarpeeksi suuri aiheuttaakseen asennusongelmia asiakkaan tehtaalla.
Mikä on helpompaa kuin miltä näyttää
Mutta vaikka jotkin työn osat saattavat tuntua vaikeilta uusille työntekijöille, se helpottuu lyhyen yrityksen jälkeen.
Käynnistysvaiheet.Uusi tikkukone saa virtansa tietokoneelta. Tietokone käynnistää moottorin peräkkäin, lämmittää koneen ja siirtää liimaa järjestelmän läpi. Aloitusprosessissa työntekijän työ on pääosin tarkkailua. Tarkista, että suojakansi on irti. Tarkista, että materiaali on ladattu oikein. Tarkistat, näkyykö näytössä vihreää valoa. Paina sitten "Auto Start" -painiketta. Ensimmäisellä viikolla vaikeasta "monimutkaisen koneen käynnistämisen" tunteesta tulee viiden-minuutin tarkistuslista.
Säännölliset laaduntarkastukset.Mittaat sauvan leveyden jarrusatulalla. Tarkistat tikun pituuden viivaimella. Teet käden taivutustestin nähdäksesi, pysyvätkö kerrokset yhdessä. Katso, onko tikun pinnassa vaurioita. Koneiden lisäksi nämä tarkastukset eivät vaadi erikoistyökaluja. Tunnet tarkastukset muutaman päivän kuluttua.
Materiaalin lataus.Uuden rullan kiinnittäminen vanhan päähän vie käden alle 2 minuuttia harjoituksen jälkeen. Suurin virhe tässä on pakata paperi taaksepäin, jotta se putoaa väärinpäin. Merkki rullan sydämessä pysäyttää virheen. Työntekijät oppivat heti lukemaan kylttiä.
Automaatiotasolla on väliä
Se, ovatko koneet "vaikeita", riippuu pitkälti siitä, kuinka automatisoituja ne ovat. Kaikilla eko-puikkomuovauskoneilla ei ole samaa käyttöliittymän monimutkaisuutta:
| Ominaisuudet | Manuaalinen / Puoli{0}}Automaattinen | Täysin automatisoitu | Älykäs / Teollisuus 4.0 |
|---|---|---|---|
| Jännitteen hallinta | Mekaaniset jarrut, manuaalinen säätö | Tanssija-rulla + pneumaattinen jarrusilmukka | Servo-ohjattu{0}}rentoudu ennakoivalla kompensaatiolla |
| Liimamittaus | Gravity syöttölaite, manuaalinen virtausventtiili | HMI hammaspyöräpumppu säädetyllä virtauksella | Suljetun-silmukan viskositeetin valvonta + automaattinen laimennus |
| Kääntökulma | Manuaalinen kiristyksen säätö | Moottoroitu toimilaite, HMI-tulo | Automaattinen tavoitehalkaisijan laskenta |
| Leikkauksen synkronointi | Manuaalinen terävälin säätö | Servo{0}}synkronoitu pyörivä leikkuri | Vision palaute |
| Laadunvalvonta | Kuljettajan silmämääräinen tarkastus | Inline laserhalkaisijamittari | Moni-anturiryhmä + tilastollinen SPC-hallintapaneeli |
Ystävällinen Eco Paper Stick -muodostuskone manuaalisilla ohjauksilla kuormittaa työntekijöitä enemmän henkisesti. Tämä johtuu siitä, että jokainen kohtauksen muutos vaatii käden liikettä ja valintaa. Älykkäiden koneiden avulla työntekijät siirtyvät asetuksista poikkeamien käsittelyyn. Toimit vain, kun kone menee pieleen. Joten kovat osat ovat vaihdettavissa. Manuaalivaihteella on vaikeampi navigoida, mutta se on helpompi ymmärtää sisällä. Älykkäitä koneita on helppo käyttää joka päivä, mutta kun asiat menevät pieleen, niitä on vaikea korjata. Tämä johtuu siitä, että automaatio piilottaa kuinka koneet todella toimivat.
Ylläpitoosaamisen päällekkäisyys
Käytön vaikeus liittyy huollon vaikeuteen, mutta se ei ole sama. Hyvin-öljyttyä mutta huonosti huollettua konetta on vaikea käyttää riippumatta siitä, kuinka taitavat työntekijät ovat. Tämä johtuu vanhojen tai kuluneiden osien aiheuttamista muutoksista, joita kukaan työntekijä ei voi korjata kokonaan. Yleisiä huoltokohteita, jotka muuttavat koneiden toimintaa:
Ytimen pinnan kunto.Tikun muotoiset naarmut tai liiman kertymät voivat jättää jälkiä tikun sisäpuolelle. Tämä muuttaa ulkoasua ja kokoa asiakkaan tehtaalla. Päivittäinen puhdistus tyynyillä ja turvallisilla nesteillä riittää useimmille koneille. Ohita tämä ja anna liiman muodostua. Tämä johtaa hitaasti huonoon tulostuslaatuun.
Terän terävyys.Tylsät terät leikkaavat reunat karkeasti. Kun käsittelet tikkua, nämä reunat pudottavat kuituja. Vika on haitallinen elintarvikkeille, kuten tikkaritikkuille tai vanupuikille. Terän vaihtotiheys riippuu paperin tyypistä ja tikun kovuudesta. Työntekijöiden tulee huomioida leikkauslaadun heikkeneminen ja pyytää vaihtamaan terä ennen kuin se tekee huonon tikun. Älä odota kalenterissa olevaa aikaa.
Laakerin kunto.Huonot laakerit huojuvat sauvan muotoisessa käytössä, syöttöteloissa, leikkurin akselissa jne. Tämä tärinä siirtyy kaarevalle alueelle. Se aiheuttaa koon muutoksen, kun laakerin nopeus nousee ja laskee. ISO 10816-3 -niminen testi antaa vakiosäännöt laakereiden vaihtotarpeen selvittämiseksi. Näin nopeasti mittaat osien tärinän.
Koulutuskehys vaikeuksien vähentämiseksi
Paras tapa helpottaa sitä on järjestämällä koulutusta, ei yrityksen ja erehdyksen avulla. ISO 10075 psykologisiin kuormitussääntöihin perustuvat koulutusohjelmat sisältävät:
Turvallisuustodistus (päivä 1): Lukitus-tunniste, hätäpysähdykset, havainto- ja turvavarusteet
Perustoiminnot (2-3 päivää): Käynnistys ja pysäytys, materiaalin lataus, näytön käyttö ja rutiinitarkastus
Parametrien säätö (viikko 1): Jännitys, liiman virtaus, kelauskulma ja leikkurin ajoitus. Harjoittele huolellisesti testiasetuksissa, älä tuotantokoneissa
Laatudiagnoosi (2-3 viikkoa): Vikojen tunnistaminen, syiden kartoitus ja korjaustoimenpiteiden valinta. Käytä päätöstaulukkoa tai vikataulukkoa
Poikkeamat (yli 2 kuukautta): Vikojen ilmaantuminen ja häviäminen, raaka-aineiden muutokset, pienet mekaaniset korjaukset
Harjoitusohjelma, joka ohittaa vaiheen 4, muuttuu "Nupin kääntäminen" tilasta "Korjaa kaikki". Tämä luo työntekijöitä, jotka voivat käyttää konetta, mutta eivät ymmärrä, miksi se tekee huonon tikun. Taito selvittää miksi on avain erottaaksesi hyvän työn suuresta työstä. Se on myös paras sijoitetun pääoman tuotto muodolliseen koulutukseen.
Johtopäätös:
Ovatko ympäristöystävälliset{0}}paperitikkuvalukoneet helppokäyttöiset? Koulutetun työntekijän rutiini työskennellä hyvin-huolletulla koneella, jossa on oikea automaatioaste, on yksinkertainen. Kone on jatkuvassa liikkeessä. Työntekijät vain tarkistavat materiaalin ja laadun aika ajoin. Todella vaikea osa oli koon muutos, liimajärjestelmän korjaus ja taitovaiheesta kolmanteen pääseminen. Nämä eivät ole mahdottomia seiniä. Hyvä koulutus, selkeät askeleet ja älykäs automaatiokulutus voivat alentaa taitojen kynnystä ajan myötä. Ystävällinen Eco Paper Stick -muodostuskone, jossa on helppo työntekijän hallinta, yksinkertainen huolto ja selkeä näyttö, mikä tekee sisääntuloesteen entistä alempana. Tämä siirtää vaikean kysymyksen koneen monimutkaisuudesta siihen, kuinka paljon tukea yrityksellä on käyttäjille.
Viite
ISO 10075-1:2019. Henkisiin työntekijöihin liittyvä ergonomia – Osa 1: Yleiset termit ja määritelmät. Kansainvälinen standardointijärjestö, 2019. (Kognitiiviset/assosiatiiviset/autonomiset taitojen hankkimisvaiheet, työtaakan luokitus)
Gadhave, RV, et ai. "Liimat paperipakkausteollisuudessa: yleiskatsaus." Open Access Journal of Polymer Chemistry, osa. 12, nro. 2, 2022, ss
ISO/TR 22564-1:2020. Vaihtoajan lyhentäminen valmistuksessa - Osa 1: Yleiset ohjeet. International Organization for Standardization, 2020. (Sisäinen vs. ulkoinen toimintakehys siirtymisen optimointiin)
ISO 1924-2:2008. Paperin ja kartongin vetoominaisuuksien määritys – Osa 2: Vakiovenymän menetelmä (20 mm/min). International Organization for Standardization, 2008. (Paperisubstraatin vetoominaisuudet liittyvät käämityksen suorituskykyyn ja jännityksen hallintaan)
ISO 10816-3:2009. Mekaaninen tärinä – Koneen tärinän arviointi mittaamalla ei-pyöriviä osia – Osa 3: Teollisuuskoneet, joiden nimellisteho on yli 15 kW ja nimellisnopeudet 120–15 000 r/min. International Organization for Standardization, 2009. (Laakerin tärinän arviointikriteerit, huoltonopeuden amplitudin kynnys)