Paperitarrakonekäytä samoja viittä vaihetta peräkkäin. Ensin kone leikkaa paperirullan kapeiksi nauhoiksi. Seuraavaksi se asettaa elintarvikelaatuista liimaa teippiin ja kelaa sen pitkäksi putkeksi. Tämä antaa putkelle aikaa tulla tarpeeksi vahvaksi toimimaan. Pyörivä leikkuri leikkaa putken oikean pituisiksi tangoiksi. Lopuksi kiillotusyksikkö tarkistaa ja säätää tangon halkaisijan ja suoruuden.
Kone rullasi toisesta päästä paperirulliin ja toisessa laski ja kääri tikkuja. Jokainen kaista voi tuottaa 10–35 metriä putkea minuutissa. Tulosteen laatu riippuu pääasiassa neljästä seikasta: nauhan leveydestä, liiman määrästä, käämityksen kireydestä ja terän kunnosta.
Jokainen kysymys alkaa eri vaiheesta. Prosessin aikana varhaiset ongelmat voivat johtaa siihen, että tikut muuttuvat pehmeiksi, soikeiksi tai taipuisiksi.
Vaihe 1: Kelaa nauhaan
Prosessi alkaa paperirullalla, ei kepillä. Ruokalaatuinen ruskea paperi painaa tyypillisesti 60–120 g/m2. Kelat eivät usein ole tarpeeksi leveitä koneen tarpeisiin. Ensimmäinen askel on siis leikkaus. Kone leikkaa paperin ohuiksi suikaleiksi. Jokainen hihna oli sopivan leveä kepin ympärille käärimiseksi.
Nauhan leveys riippuu tangon koosta. Halkaisijaltaan 3,2 mm:n tikkujen ympärysmitta on noin 10 mm. Jokaisen paperikerroksen on katettava tämä etäisyys ja sallittava jonkin verran päällekkäisyyttä spiraalikelausprosessissa.
Jos nauha on yli 0,2 mm leveä, limitys muuttuu liian paksuksi, mikä luo kohoavan alueen. Jos teippi on liian kapea, paperin reunat kohtaavat rakoja. Rako halkeilee, kun tikku kastuu. Hyvin asetettu kone voi pitää nauhan leveyden kohteessa 0,1 mm.
Leikkaus vaikuttaa myös siihen, kuinka monta kaistaa kone voi ajaa. Leikkurit ovat kullekin kaistalle. Jos paperirulla on liian kapea, kone ei pysty ajamaan kaikkia raitoja täydellä teholla, vaikka moottorissa olisi tarpeeksi tehoa.
Vaihe 2: Liimaus ja spiraalikäämitys
Tämä on koneen pääosa. Se vaikuttaa jokaisen myöhemmin valmistetun tikun laatuun. Teippi meni liima-applikaattorin läpi. Sitten kone pyörittää niitä kulmassa sydämen pyörivän akselin ympäri. Jokainen kerros ympäröi toista. Muottiin muovataan paperi pyöreiksi putkiksi.
Kolme asetusta ovat tärkeitä:
- Liiman paino. Vesiohenteisen elintarvikekelpoisen tärkkelyksen tai PVA-liiman määrä on noin 3–8 g/m2. Jos liimaa on liian vähän, paperikerrokset voivat pudota pois toimituksen jälkeen. Jos liimaa on liikaa, putki pysyy kosteana pidempään ja kuivuu pidempään. Se voidaan myös murskata leikkurissa.
- Käämijännitys. Jokainen paperikerros tarvitsee tarpeeksi jännitystä pysyäkseen tasaisena. Se tarvitsee myös juuri oikean määrän löysyyttä, jotta se ei vedä irti alla olevia kerroksia. Normaali jännitys on noin 3-8N kerrosta kohden. Kaistojen välinen epätasainen jännitys johtaa usein elliptisiin napoihin. Se voi myös tuottaa hyviä oksia kaistalla 1 ja jätettä kaistalla 6.
- Kääntökulma. Tämä paperinpala on käärittävä vinoon. Tämä levittää saumoja. Se myös estää liimalinjaa kantamasta kaikkea kuormaa. Jos sauvantekijä kelaa paperia putken ympärille, sauvan pituudessa on heikko sauma. Tikkurina käytettäessä tikku voi katketa saumaa pitkin.
Tämän nopeus riippuu osittain siitä, kuinka nopeasti liima pystyy pitämään paperikerrokset yhdessä, ei vain moottorin tehosta. Jos kone käy liian nopeasti, liima ei ehkä pidä kerroksia paikoillaan. Kun putki lähtee muovausmuotista, se voi alkaa löystyä. Siksi paperipuikkolinja kulkee tyypillisesti 10–35 m/min kaistaa kohden, eikä paperipilleille tyypillisesti käytettyjä suurempia nopeuksia.
Vaihe 3: Terapiavaiheen ostajat unohda
Tikku pysyy muotonsa muovausmuotista poistuttuaan, mutta sisällä oleva liima ei ole täysin kuiva. Kosteuttavasta liimasta tulee tarpeeksi vahvaa leikkaamaan nopeasti. Täyden kapasiteetin saavuttaminen kestää sitten 4–24 tuntia. Aika riippuu ilman kosteudesta ja liiman kiintoainemäärästä.
Tämä kuiva-aika on tärkeä yrityksille. Jotkut tikkuvalmistajat pakkaavat ja lähettävät tikut heti valmistuksen jälkeen. Vavat voivat läpäistä tunnin välein tehtävän laatutarkastuksen, mutta saavuttavat asiakkaat pehmeinä tai hieman pyöreinä. Tämä tapahtuu, koska liima ei ole täysin kuiva.
Yleinen ratkaisu on ilmastointialueen perustaminen. Valmiit tikut lepäävät ennen pakkaamista valvotussa tilassa, jonka suhteellinen kosteus on noin 45–55 %. Tämä auttaa kosteutta poistumaan oksista tasaisesti.
Myös saapuvan paperin kosteuspitoisuus voi vaikuttaa paperin laatuun. Liian kuiva paperi voi halkeilla rullattaessa. Paperi, jonka kosteuspitoisuus on yli 9 %, ei tartu hyvin. Se voi myös tuottaa heikkoja oksia tai lisätä homeen riskiä. ISO 187 säätelee vakioilmapiiriä paperin ja kartongin käsittelyssä. Tehtailta, jotka ohittavat tämän vaiheen, voidaan evätä lisää keppejä.
Vaihe 4: Leikkaus, viisto ja kiillotus
Kovetusputket ovat nyt laskettavia kappaleita. Pyörivä leikkuri viipaloi sen pituuksiksi, josta määritetään valmiin tuotteen toleranssi:
| Mitat | Tyypillinen toleranssi | Mikä sen räjäyttää? |
|---|---|---|
| Pituus | ±0,5 mm | Lehtien kuluminen ja syöttörullat; |
| Halkaisija | ±0,1 mm | Kaistanleveyden ajautuminen, jännityksen epätasapaino |
| Suora (jousi) | Enintään 0,5 mm 100 mm | Epätasainen kovettuminen, karan kuluminen; |
| Loppu leikkaus | Siisti, ei naarmuja | Tylsä terä, väärä kallistuskulma |
Tikun pään muoto riippuu siitä, miten sitä käytetään. Tikkaritikkujen viisto on yleensä noin 30–45 astetta. Tämä auttaa sauvaa pääsemään muovaus- tai käärintävälineisiin tarttumatta kiinni. Vanupuilla on yleensä neliömäiset päät ja ne saattavat tarvita ylimääräistä kiillotusta. Akselin tulee mahtua pieneen suuttimeen, ja kaikki karkeat reunat voivat johtaa sen kiinnijäämiseen.
Huippuluokan koneissa kiillotus tehdään leikkauksen jälkeen. Pyöritä hiomanauhaa tai harjaa säätääksesi ulkohalkaisijaa poistaaksesi käämityksen jättämät pienet spiraalit. Tämä vaihe voi auttaaPaperitarrakonetuottaa samankokoisia tikkuja. Halkaisija Kiillotusyksikköä on ohjattava määritetyllä toleranssialueella.
Terät on yleensä vaihdettava 8-24 tunnin välein. Jos terää käytettiin liian pitkään, näkyviin tulee karkeita reunoja ja enemmän tikkuja kääntyi pois. Operaattorit voivat sitten hidastaa linjaa jätteen vähentämiseksi. Tässä tapauksessa alhainen teho johtuu kuluneista teristä, ei koneen kyvyn puutteesta.
Toimijoiden tekemien todellisten säätöjen sisältö
Koneessa on monia osia, mutta käyttäjän tarvitsee säätää vain neljä pääasetusta. Nämä asetukset tulee tarkistaa seuraavassa järjestyksessä:
Liiman paino ja viskositeetti tarkista, onko paperin kerroksissa paperi halkeamia tai tikku tuntuu pehmeältä.
Kelauksen kireys jokaisella kaistalla - Säädä kireyttä, kun maila on soikea, kaista tuottaa erilaisen tuloksen tai paperisauma ei ole sopiva.
Linjan nopeus - Älä juokse nopeammin kuin liima voi pitää paperikerrokset yhdessä. Kone käy 80 % nimellisnopeudestaan ja on laadukas, parempi kuin se, joka tuottaa paljon jätetankoja.
Terän ja syöttöasetukset – Näillä asetuksilla ohjataan sauvan pituutta ja pään laatua.
Muut asetukset, kuten moottorin parametrit, puristuspaine ja akselin kohdistus, tulee tarkistaa suunnitellun huollon yhteydessä. Käyttäjien ei tule muuttaa näitä asetuksia tuntikohtaisesti ilman mittausta. Tämä voi aiheuttaa enemmän ongelmia kuin korjata niitä.
Missä koneen kokoonpano määrittää laatukaton
KaksiPaperitarrakonevoi käyttää samaa prosessia, mutta silti tuottaa erilaatuisia tikkuja. Tämä johtuu siitä, että koneen suunnittelu rajoittaa sitä, mitä prosessilla voidaan saavuttaa.
Kolmikaistaisen koneen, jossa on leikkuuterä ja yksinkertaiset ohjausrullat, voi olla vaikea ylläpitää tasaista pituutta suurilla nopeuksilla. Leveämmällä rungolla, tarkalla ohjaushihnalla, erillisellä kireyden säädöllä jokaiselle kaistalle, servosyöttöjen pyörivillä jyrsijöillä ja sisäänrakennetulla kiillotusasemalla kone voi tehdä kaikista ajokaistasta yhtenäisemmän koon ja pitää tangon pituuden samana koko työvuoron ajan.
Asunnonostajien tulee tarkistaa kaksi keskeistä mittaa:
Ajotteiden välinen halkaisijaero: Ajotteiden välinen halkaisijaero.
Muutos vuoron pituudessa: Muutos työvuoron pituudessa työvuoron alusta työvuoron loppuun.
Pyydä toimittajaa mittaamaan molemmat arvot omalla paperillaan.
Usein kysytyt kysymykset
Kuinka kauan kestää, että valmiit tikut saavuttavat sidoslujuuden?
Liima on riittävän vahva leikata ja käsitellä minuuteissa. Mutta täyden kapasiteetin saavuttaminen kestää 4–24 tuntia. Aika riippuu kosteudesta ja liiman kiintoainemäärästä. Jos seuraava askel on kohdistaa välitöntä painetta tikkuihin, esimerkiksi työntämällä ne muovattuihin makeisiin, anna niiden levätä ennen käyttöä.
Miksi keppi on soikea tai kaareva?
Tämä johtuu yleensä epätasaisesta jännityksestä tai kosteudesta, eikä koneen viasta. Epätasainen veto ajotilojen välillä tekee oksista soikeat. Epätasainen kuivuminen leikkauksen jälkeen voi taivuttaa sitä. Tarkista ennen karan säätämistä kanavien kireys ja syöttöpaperin kosteus. Akselien säätämisen korkeat kustannukset ovat harvoin tekijä.
Voivatko sauvan valmistajat valmistaa eri halkaisijaltaan olevia sauvoja?
Kyllä. Useimmat koneet pystyvät valmistamaan puikkoja, joiden halkaisija on Ø2,5 mm - Ø5 mm, työkalusta riippuen. Jokainen halkaisijan muutos vaatii uudet tuurnat ja muotoilutyökalun, ja kireys on säädettävä uudelleen. Tämä kestää yleensä 1-3 tuntia. Keskeinen kysymys ei ole, voidaanko konetta valmistaa eri kokoisina, vaan kuinka usein se pitää vaihtaa.
Johtopäätös:
Paperitikkujen tekemisessä on kuusi vaihetta: leikkaa paperi oikean leveyteen, levitä oikea määrä liimaa, käpristele se oikeaan kireyteen, anna tarpeeksi aikaa liiman kuivua, leikkaa putki terävällä terällä ja hio liima haluttuun kokoon. Jokainen virhe voi johtua jostakin näistä vaiheista. Käyttäjät voivat mitata ja tarkastaa koneen jokaisen askeleen sen ollessa käynnissä.
Jos tarvitset tikkaritikkukoneen, puuvillavarret tai tehosekoittimen, keskity nauhan leveyteen, paperikerrosten lukumäärään, liimatyyppiin ja leikkaustarkkuuteen. Unitelychina.com-sivuston takana oleva koneryhmä on perustanut lepakoiden muotoilulinjan asiakkaan sauvan koon ja muodon perusteella. Tämä auttaa sovittamaan koneen tuotantotarpeisiisi.
Tietojen lähde
- FDA 21 CFR osa 176 - Epäsuorat elintarvikelisäaineet: paperi- ja kartonkikomponentit
- EU:n asetus (EY) 1935/2004 elintarvikkeiden kanssa kosketukseen tarkoitetuista materiaaleista ja tarvikkeista
- ISO 187 --Paperi, pahvi ja massa: vakioilmapiiri säätelyä ja testausta varten
- ISO 9001: 2015 --Laadunhallintajärjestelmä
- EU:n mekaaninen direktiivi 2006/42/EY
- TAPPI - Paperin ja kartongin standarditestimenetelmä
- FSC - Alkuperäketjun sertifikaatti
- Smithers-Materials-testaus ja kuitutuotteiden markkinatiedot