Onko hattu Eco Paper Stick -muodostuskoneen tuotantokapasiteetti?

UseimmatYstävällinen Eco Paper Stick -muodostuskonevoi tuottaa 300–3000 tikkua minuutissa. Määrä riippuu useista tekijöistä. Kerro kaistojen määrä linjanopeudella (metreinä minuutissa) ja kerro 1 000:lla. Jaa tulos valmiin tangon pituudella millimetreinä.

Esimerkiksi kuusikaistainen kone valmistaa 100 mm:n tikkuja 20 metrin nopeudella ja voi tuottaa 1200 tikkaria minuutissa. Kahdeksan tunnin työvuoro, jonka käyttöaste on 70 %, voisi tuottaa noin 400 000 yksikköä. Kun saat tarjouksen ympäristöystävällisestä sauvamuotista, tarkista sauvan pituus ja tehon laskemiseen käytettyjen ratojen määrä.

Molemmat koneet voidaan myydä hintaan 1000 yksikköä permin, mutta niiden todellinen tuotto voi vaihdella suuresti. Yksi kone pystyy pyörittämään kahdeksan 65 mm kahvisekoitinta 8 metrin permin. Toinen voi rullata neljää 150 mm:n tikkarirataa nopeudella 37 m/min.

Kapasiteetti on kaistan nopeus, ei yksittäinen luokitus

Paperipuikkojen muodostuskone ei tee tikkuja yksitellen. Se rullaa jatkuvia paperiputkia, joissa on useita putkia vierekkäin, yksi jokaisella kaistalla. Pyörivä leikkuri leikkaa ne sitten oikean pituisiksi. Muotoiluosio asettaa tehon, koska jokainen kaista tekee kiinteän pituuden putkea minuutissa. Leikkuri leikkaa sitten putken paloiksi.

Pääluku eri sauvakokojen vertailussa on lineaarinen teho kaistaa kohti metreinä minuutissa:

Sauvat minuutissa=(kaistat × linjan nopeus m/min × 1 000) ÷ sauvan pituus millimetreinä

Yksi kaista, joka kulkee nopeudella 20 m/min, tuottaa 200 keppiä minuutissa, jos jokainen sauva on 100 mm pitkä. Jos vaihdat 150 mm tikkuihin, se tekee noin 133 tikkua minuutissa. Koneen nopeus pysyy samana, mutta jokainen kappale on pidempi.

Linjan nopeus riippuu liimasta ja koneesta. Vesipohjainen elintarvikekäyttöinen liima tarvitsee tarpeeksi aikaa pitääkseen jokaisen paperikerroksen, ennen kuin seuraava kerros kietoutuu sen ympärille. Putken on myös oltava riittävän kiinteä säilyttääkseen muotonsa, kun se saavuttaa leikkurin. Tästä syystä paperipuikkomuovauskoneet käyvät yleensä noin 10–35 m/min kaistaa kohden. Paperipillilinjat kulkevat paljon nopeammin. 3 mm:n tikussa, joka on kääritty 3–4 paperikerrokseen, on enemmän liimapintaa millimetriä kohti kuin 6 mm:n pilleillä.

Tulostus koneen kokoonpanon mukaan

Alla olevassa taulukossa näkyy eri kaistalukemat, 100:n käyttöaste 65–75 % kahdeksan tunnin työvuoroissa 100 mm:n pylväillä. Koneen koon jokaisella askeleella tuotanto kasvaa, joten valitse ympäristöystävällinen puikkomuovauskone todellisten tarpeidesi mukaan. Älä osta leveintä konetta vain siksi, että sinulla on siihen varaa.

Nämä luvut ovat vain suunnittelua varten. Paperin tyyppi, liiman kovettumisaika ja käyttäjän ammattitaito vaikuttavat kaikki varsinaiseen tuotantoon.

Muista kaksi asiaa, ennen kuin käytät tätä taulukkoa liiketoimintasuunnitelmassasi. Viimeinen rivi näyttää lasketun tehon, ei keskiarvon. Jonkin aikaa oli epätavallista tuottaa yli 2 500 tikkua minuutissa, paitsi tehtaissa, jotka tuottivat samoja tuotteita koko päivän.

Pienemmät koneet menettävät myös enemmän tuotantoaikaa asennuksen aikana. Esimerkiksi 30 minuutissa 30 minuutin asennus vie paljon enemmän vuoroaikaa kuin kone 2000 minuutissa.

Kuinka tikun koko muuttaa saman koneen tehoa

Ostajat vertailevat usein tikkareiden ja puuvillatankojen tarjouksia tarkistamatta niiden kokoa. Sama kone voi tuottaa hyvin erilaisia ​​tuloksia eri tuotteille.

pituus. 65 mm:n kahvisekoitin on 54 prosenttia tehokkaampi minuutissa kuin 100 mm:n tehosekoitin. 150 mm:n tikkari voi pienentyä kolmanneksen minuutissa. Pidemmät tikut tarkoittavat vähemmän tikkuja minuutissa.

-Halkaisija. Halkaisijan kasvattaminen Ø3,2 mm:stä Ø4,5-5 mm:iin pienentää nimellisnopeutta 20-35 %. Paksummat tikut vaativat enemmän paperikerroksia ja enemmän liimaa metriä kohti. Liiman asettuminen vie myös enemmän aikaa ennen leikkaamista koneen tikkuun. Koneiden on toimittava hitaammin, joten tuotanto laskee.

_ Kara. Ø2,5 mm vanupuikkovarsi käyttää 2–3 paperikerrosta, mikä on 10–20 % nopeampi kuin normaalisti. Mutta nämä akselit ovat alttiimpia vaurioille, joten romun määrä nousee. Huono jännityksen hallinta vähentää myös nopeuden lisäystä.

Koneen nimellisteholle tulee aina antaa tietyn sauvan koon alue, ei numeroa. Lainataksesi "jopa 3 000 kpl/min", kysy, mitä halkaisijaa, pituutta ja paperikerroksia käytettiin tämän luvun saamiseksi.

Miksi nimelliskapasiteetti ja toimitettu kapasiteetti eroavat

Luokitustulos tulee testauksista uusilla työkaluilla ja toimittajan omalla paperilla. Todellinen tuotanto on erilainen. Suurimmasta pienimpään on kuusi päätekijää, jotka vaikuttavat tuotannon menetykseen:

1. Käyttö. Oikeiden kasvien käyttöaste on yleensä 65–80 %, ei 100 %. Käynnistys, pois päältä, pois ja uudelleen päälle, kaksi minuuttia, joka kuluu koneen säätämiseen jokaisen rullanvaihdon jälkeen, vähentää tuotantoa.

2. Selaa muutoksia. Täysi paperirulla voi kestää tunteja. Jokainen muutos kestää 8–15 minuuttia, mukaan lukien langoitus ja kireyden nollaus. Kapeat rullat vaativat enemmän muutoksia, joten ne voivat johtaa valtaviin tuotantotappioihin.

3. Paperin johdonmukaisuus. Muutokset paperin painossa ja kosteudessa vähentävät tuottoa. Paperin suhteellisen kosteuden tulee olla 45–55 % ennen käyttöä. Huonot olosuhteet heikentävät liimaa, joten käyttäjän on hidastettava konetta. Tämä on keskeinen ero neitseellisen elintarvikelaatuisen voimapaperin ja kierrätyspaperisekoitusten välillä.

4. Liiman kovettumisaika. Kosteuttava liima kestää tarpeeksi aikaa liimata paperikerrokset yhteen. Jos kone käy liian nopeasti, putki voi katketa ​​leikkurista tai asiakkaan käsissä.

V. Veitsen tila. Tylpät pyörivät terät luovat karkeita reunoja ja lisää tikkuja ennen kuin ne lopettavat leikkaamisen kokonaan. Terät on yleensä vaihdettava 8-24 tunnin välein. Jos konetta ei vaihdeta ajoissa, kone käy hitaammin ja tuottaa enemmän jätettä.

6. Empatia. Vaihda 20-45 minuutiksi. Halkaisijan muuttaminen kestää 1–3 tuntia, koska käyttäjän on vaihdettava tuurnat ja muotoilutyökalut sekä nollattava kireys ja työkalu. Neljää eri kokoa päivässä valmistavat tehtaat voivat menettää vaihtoprosessissa enemmän tuotantoaikaa kuin koneen nopeusrajoitus.

Karsimisesta, oksien aloittamisesta ja poisheittämisestä aiheutuva jäte voi lisääntyä vielä 2–5 %. Hyvin toimivat keskitason koneet tuottavat yleensä lähelle tarjotun tehoalueensa puoliväliä.

Koneen mitoitus kuukausitarpeeseesi

Aloita kelaamalla tilaustasi sen sijaan, että aloitat koneen nimellistehosta. Tarvitset esimerkiksi 5 miljoonaa syömäpuikkoa kuukaudessa 22 työpäivälle ja kahdeksan tunnin työvuorolle:

Päivittäiset vaatimukset: 5 000 000 ÷ 22=noin 227 000 tikkua

Tuotanto vaaditaan tunnissa: 227 000 ÷ yksikköä 8=28, 400 yksikköä tunnissa tai 473 kpl permin

70 %:n käyttöasteen vaatima nimelliskapasiteetti: 473=0.7=noin 680 kappaletta permin

Kuusikaistainen moottori, jossa on 100 mm sauva ja 12 m/min nimellisteho 720 kpl/min. Se antaa sinulle lisävoimaa. Nelikaistaiset koneet, joiden nopeus on 18 m/min, voivat myös tuottaa 720 yksikköä, saman verran ja todennäköisesti halvemmalla.

Mutta 4-kaistaisessa koneessa on vähemmän kasvuvaraa. Jos tilauksesi kaksinkertaistuu, saatat tarvita työvuoron tai toisen koneen. 6-kaistainen kone pystyy käsittelemään enemmän tilauksia maksiminopeudella lisäämällä linjanopeutta.

Toinen hyödyllinen sääntö on harkita kaksivuorotyötä kaksikaistaisella koneella, jos tarvitset alle 1,5 miljoonaa syömäpuikkoa kuukaudessa. Se voi olla halvempaa kuin leveän, monikaistaisen koneen ostaminen. Enemmän vuoroja ajaminen lisää tuotantoa ilman suurempien koneiden tarvetta kuluttaa enemmän sähköä, liimaa ja ylläpitokustannuksia.

Mitä Eco-spesifikaatio muuttaa lähdössä

"Eco" ei ole vain markkinointitermi näille koneille. Tämä on yksi syy kysynnän kasvuun. Kertakäyttöisen muovin kielto on johtanut siihen, että tikkukaramellit, hammaslangat, kakkupapit, kahvisekoittimet, puuvillavarret ja suitsuketangot ovat lisääntyneet. Nämä muovittomat tangot on valmistettu tästä koneesta. Ympäristöystävällisten tikkumuovauskoneiden on täytettävä kaksi vaatimusta: niiden on tuotettava tarpeeksi tikkuja, ja niiden on oltava turvallisia koskettaa ruokaa, eikä niissä saa käyttää muovia suojaamaan kosteudelta.

Toinen kysyntä vaikuttaa myös tuotannon nopeuteen. Muovittomat tangot käyttävät paperikuituja ja elintarvikelaatuista tärkkelystä tai PVA-liimaa pitämään kerrokset yhdessä. Niissä ei ole PE-pinnoitetta pinnan tiivistämiseksi eikä vahapinnoitetta vedenpitäväksi. Liiman tulee pitää kerrokset yhdessä ja paperikerrosten tulee olla kohdakkain. Itse asiassa sertifioituja paperikuituja ja muovitonta liimaa käyttävien tehtaiden pitäisi olla 5–15 % hitaampia kuin muovipäällysteistä paperia käyttävät tehtaat. Tämä johtuu pääasiassa siitä, että liiman tarttuminen yhteen kestää tarpeeksi aikaa, ei itse koneen takia.

Myös paperin lähde vaikuttaa tulostukseen. Sertifioitu paperimassa on yleensä vakaampaa kuin sekoitettu kierrätyssellu, joten se voi toimia nopeammin ja tuottaa vähemmän jätettä. Jos markkinasi vaatii kierrätettyä sisältöä, testaa todelliset paperirullat ennen tilauksen tekemistä. Kuitupituuden muutokset kierrätyspaperiseoksissa voivat aiheuttaa todellisen tuoton vaihtelun kumpaankin suuntaan jopa 20 %.

Kapasiteetin tarkistaminen ennen maksamista

Tärkeimmät osaamistiedot ovat tiedot, joilla mittaat itseäsi. Kun pyydät koeajoa, ota mukaan oma paperi ja liima. Ne vaikuttavat siihen, kuinka hyvin kerrokset tarttuvat toisiinsa, mikä vaikuttaa koneen nopeuteen.

Mittaa teho 30 minuutin ajan ilmoitetulla nopeudella sekuntikellolla ja laskurilla. 90 sekunnin testi voi osoittaa korkeaa tehoa, mutta se ei todista, että kone pysyy tällä nopeudella.

Ota mikrometri, pituusmittari ja suoraviiva tarkistaaksesi tikun. Halkaisijan tulee olla ±0,1 mm, pituuden ±0,5 mm ja taivutuksen tulee olla alle 0,5 mm ja suurempi kuin 100 mm. Korkea saanto tarkoittaa, että jos liian monta tikkua epäonnistuu tarkastuksessa, niistä tulee jätettä.

Liota sitten tikkuja noin 60-asteisessa lämpimässä vedessä 30 minuuttia. Jos ne pehmenevät ja menettävät muotonsa, ne epäonnistuvat testissä riippumatta siitä, kuinka paljon toimittaja väittää tuottavansa.

FAQ

Kuinka monta tikkua tyypillinen tikkukone voi tuottaa minuutissa?

Pienet ja keskikokoiset koneet voivat tuottaa 300-1500 yksikköä minuutissa. Leveät koneet voivat tuottaa 2 000–3 000 kappaletta minuutissa. Ystävällinen ekopaperi noudattaa samaa laskelmaa. Kysy aina kaistojen lukumäärää, linjan nopeutta minuutissa ja pylvään pituutta, jota käytetään tehon laskemiseen. Tarkista sitten numerot itse.

Voiko kone valmistaa sekä tikkaritikkuja että pumpulipuikkoja?

Yleensä kyllä. Koneiden on kestettävä halkaisijat noin Ø2,5 mm - Ø5 mm ja veitsien on kestettävä kahden tikun pituus. Halkaisijan vaihtaminen kestää noin 1-3 tuntia. Siksi ennen koneen valintaa harkitse kuinka usein kokoa on vaihdettava.

Vähentääkö kierrätettävä tai ympäristösertifioitu paperi tuotantoa?

Tuotanto voi laskea 5–15 prosenttia. Kierrätyspaperiseokset vaihtelevat pituudeltaan ja painoltaan. Kosteuttavat, muovittomat kerrokset saattavat myös vaatia enemmän aikaa kiinnittymiseen. Sisällytä tämä mahdollinen vähennys tuotantoaikatauluusi välttääksesi tuotantoongelmia ensimmäisen kuukauden aikana.

Johtopäätös

Paperipuikkomuovauskoneen tuotantokapasiteetti riippuu neljästä tekijästä: kaistojen lukumäärästä, linjan nopeudesta, puikon pituudesta sekä koneen käytön ja vaihdon vuoksi menetystä todellisesta tuotantoajasta. Kun tiedät nämä neljä tekijää, voit valita oikean kaistan, muotin, moottorin tehon ja budjetin ympäristöystävälliselle puikkomuovauskoneelle.

Unitelychina.comin takana oleva koneryhmä valitsee paperipuikkomuovauskoneet kunkin asiakkaan kuukausittaisten tuotantotarpeiden, tikun koon ja työvuorojen perusteella sen sijaan, että suosittelisi aina suurinta mallia. Jaa kuukausittainen tilausmäärä, sidoksen halkaisija ja työvuoroaikataulu toimittajasi kanssa. Käytä sitten yllä olevia tuloslaskelmia suositeltujen koneiden vertailuun.

Lähteet

• EU:n direktiivi (EU) 2019/904 tiettyjen muovituotteiden ympäristövaikutusten vähentämisestä
• EU:n asetus (EY) N:o 1935/2004 elintarvikkeiden kanssa kosketuksiin joutuvista materiaaleista ja tarvikkeista
• FDA 21 CFR osa 176 - Epäsuorat elintarvikelisäaineet: paperi- ja kartonkikomponentit
• ISO 187 - Paperi, kartonki ja massat: vakioilmapiiri käsittelyyn ja testaukseen
• ISO 9001:2015 - Laadunhallintajärjestelmät
• EU:n konedirektiivi 2006/42/EY
• FSC - Chain of Custody -sertifikaatti
• TAPPI - Paperin ja kartongin standarditestimenetelmät
• Smithers - Kuitupohjaisten pakkausten materiaalitestaukset ja markkinatiedot